一种吸嘴制作工艺

摘要

本发明涉及一种吸嘴及其制工艺，所述的吸嘴包括氧化锆和氧化钇、氧化铪、氧化铝，所述的吸嘴材料还包括PP料、PC料和石蜡三种辅料，所述的氧化锆与PP料、PC料和石蜡三种辅料按1︰0.25︰0.2︰0.15比例配料。其制作工艺包括，配料，成型，脱脂，烧结，渗碳，切削加工和装配。具有吸嘴尖端不反白、绝缘、无磁性、耐磨度高、使用寿命长和成本低的特点，且可以降低电子元器件的损坏率，有效地保护SMT设备的安全，完全可以替代以金属钢或合金钢为原料的金属吸嘴。

主权项

一种吸嘴制作工艺，其特征在于，包括：1）配料：配料包括氧化锆和氧化钇、氧化铪、氧化铝，所述的吸嘴材料还包括PP料、PC料和石蜡三种辅料；所述的氧化锆与PP料、PC料和石蜡三种辅料按重量比1：0.25：0.2： 0.15的比例配料；所述的配料收缩比为1：1.20‑1.28；所述的氧化锆含量85%，投入熔融温度为80~130℃的造粒机；2）成型：将配料投入注塑机，经精密组合式模具干压成型；3）脱脂：坯体成型后放入30~70℃的白电油溶剂浸泡12小时；4）烧结：将脱脂后的成型坯体放入高温烧结炉中进行1000—1500℃经86—96小时烧结；5）渗碳：将烧结完成陶瓷管在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入；6）切削加工：将渗碳完成后的坯体经切削加工达到尺寸精度和表面粗糙度；7）装配：将切削加工后的坯体与嘴心进行装配。