利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺

摘要

本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料；然后经二级湿磨至泥浆粒度为5～20微米，陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散，进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中，烘干、烧成；烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料，对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用；采用湿法球磨工艺，能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度；对喷雾造粒粉的打散工艺，减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例；烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。

主权项

一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺，其特征是，所述陶粒支撑剂的组分及重量百分比为：Al2O3 45～70%、SiO2 20～50%、TiO2 1.5～4%，还含有K2O、Na2O、CaO、MgO，其中，Al2O3主要由主料低品位铝矾土矿石引入；SiO2主要由辅料高岭土和主料低品位铝矾土矿石引入，CaO、MgO主要由辅料碳酸钙、滑石引入，TiO2主要由辅料钛精矿和主料低品位铝矾土矿石引入；具体工艺步骤如下：（1）一级原料破碎：按照上述的陶粒支撑剂的组分及重量百分比要求取上述主料和辅料配料，将低品位铝矾土矿石破碎后，形成1～10mm的矿石颗粒料，然后与辅料配成混合料；（2）二级湿磨：将步骤（1）所得混合料，以混合料：研磨介质：水=1：2.0～3.5：0.45～1.20的重量比混合后，添加混合料质量0.2‑1.0%的球磨助剂，置于球磨机中湿磨至泥浆粒度达到5～20微米，然后放入泥浆池陈腐；（3）喷雾造粒：将步骤（2）陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒，得到水份含量为1～5%的松散颗粒；（4）粉料打散：使用打散设备将步骤（3）所得的松散颗粒再次打散为湿磨后粒径的粉料；（5）造粒：将步骤（4）所得粉料入仓后，转入圆盘制粒机中，在圆盘制粒机单向匀速转动下，用浓度为0.2～2%的粘接剂水溶液或水喷雾滚制造粒，颗粒经筛分得到半成品坯球；（6）连续烘干烧成：将半成品坯球送入烘干‑烧成综合系统中进行烘干、烧成，烧成温度1100～1450℃，保温时间2～4小时；所述烘干‑烧成综合系统是将烘干与烧成过程的设备进行设备集成，烘干过程的设备出口与烧成过程的设备入口采用中心平行连接或直接法兰连接；（7）成品抛光：对成品进行抛光处理，增加支撑剂陶粒的表面光滑度。