一种铸铁用实型铸造涂料的制备方法

摘要

本发明公开了一种铸铁用实型铸造涂料的制备方法，以重量份计由下列组份组成：石英粉65-75份，树木灰烬5-7份，刚玉粉10-12份，钠基膨润土10-12份，纳米凹凸棒土4-6份，木质素磺酸1-2份，水玻璃2-4份，硼酸钠2-4份，淀粉浆糊5-7份，硅溶胶1.4-1.6份，纳米级陶瓷粉末1-2份，氧化铁红粉0.5-0.8份，水525-535份。本发明的涂料在高温、低温环境下均具有快干、快干、优良的透气性和快干性的实型铸造涂料，使其能够满足大型铸件生产要求。

主权项

一种铸铁用实型铸造涂料的制备方法，其特征在于，以重量份计由下列组份组成：石英粉65‑75份，树木灰烬5‑7份，刚玉粉10‑12 份，钠基膨润土10‑12 份，纳米凹凸棒土4‑6 份，木质素磺酸1‑2 份，水玻璃2‑4份，硼酸钠2‑4份，淀粉浆糊5‑7份，硅溶胶1.4‑1.6 份，纳米级陶瓷粉末1‑2 份，氧化铁红粉0.5‑0.8 份，莹石粉1‑2份，蛭石粉3‑4份，煤矸石粉1‑2份；水55‑65份，所述制备方法包括如下步骤：1)将树木灰烬用12‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡2‑3小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在460‑500℃下煅烧2‑3小时后，加入相当于其重量5‑8%的淀粉浆糊、7‑9%的氢氧化钠粉、适量水混合后造粒粉碎成改性树木灰烬颗粒；2)将上述步骤得到的改性树木灰烬颗粒与纳米凹凸棒土、1/3重量的水混合，搅拌均匀加热至150‑160℃，保温1‑2小时，炉冷至55℃，保温1‑2小时，再加热至100‑120℃，保温1小时，以10℃/小时冷却至常温；3）将上述重量份的刚玉粉、钠基膨润土、纳米级陶瓷粉末、淀粉浆糊、水玻璃与1/4重量的水混合，并充分搅拌，然后静置40‑60min，然后缓慢加热至75‑85℃并充分搅拌；4)将步骤2)产物、步骤3）产物、石英粉、硅溶胶、氧化铁红粉、莹石粉、蛭石粉、煤矸石粉、剩余重量的水加入反应釜中，开启反应釜，搅拌速度为：110‑120r/min，在搅拌状态下向反应釜中加入其它原料，同时加热将反应釜的温度缓慢升至75‑85℃，恒温搅拌14‑18min，研磨、即可。