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桥壳轴头摩擦焊焊缝检测方法，包括拉伸检测、弯曲检测和金相检测，所述的桥壳选用低合金高强度钢材质或铸钢SCW550制成，所述的轴头选用30Mn2制成，其特征在于：检测方法具体包括以下步骤：（1）、试样的拉伸检测：a、将已焊接好的桥壳和轴头的内外飞边除去，形成长度为100‑120mm、端面为圆环形的环状体，环状体的壁厚即圆环形端面的内圈和外圈之间的距离，且大于14mm；b、将环状体沿端面分割成多个宽度为18‑22mm的长条，然后将长条切割加工成长方体，再将长方体的中部进行加工，形成中部为9‑11mm直径圆柱体的哑铃状拉伸试样，且桥壳和轴头的焊缝位于圆柱体长度的中间位置；c、将拉伸试样按GB228标准进行拉伸试验；（2）、试样的弯曲检测：a、面弯弯曲试样的厚度、背弯弯曲试样的厚度和侧弯弯曲试样的厚度通过公式d=100*ts/δ‑ts确定得到，其中，ts表示面弯弯曲试样的厚度、背弯弯曲试样的厚度或侧弯弯曲试样的厚度，d为支棍最小直径=24mm，低合金高强度钢拉伸率δ≥20，铸钢SCW550拉伸率δ≈15；经计算低合金高强度钢ts为6mm，汤姆森摩擦焊机给出的面弯弯曲试样的厚度、背弯弯曲试样的厚度和侧弯弯曲试样的厚度为5‑6mm，与计算值相接近，所以低合金高强度钢ts选用5‑6mm，经计算铸钢SCW550 ts为4.235mm，与给定值5‑6mm差距较大，所以铸钢SCW550 ts选用4.2‑4.4mm；面弯弯曲试样、背弯弯曲试样和侧弯弯曲试样的长度通过以下公式确定：L≥l+2R，其中，L为面弯弯曲试样、背弯弯曲试样或侧弯弯曲试样的长度，l为支棍最小距离=42mm，R为支棍最小半径12mm，经计算L≥66mm,所以面弯弯曲试样、背弯弯曲试样或侧弯弯曲试样的长度选用67‑73mm；b、将步骤（1）中得到的宽度为18‑22mm的长条包含内弧面的一部分切割去除，并将外弧面磨平，当桥壳为低合金高强度钢制成时，切割和磨平后的厚度为5‑6mm，当桥壳为铸钢SCW550制成时，切割和磨平后的厚度为4.2‑4.4mm，然后将切割和磨平后的长条进行长度和宽度切割制成长度为67‑73mm、宽度为17‑19mm的长方体面弯弯曲试样，长度切割保证桥壳和轴头的焊缝位于面弯弯曲试样的中间位置；c、将步骤（1）中得到的宽度为18‑22mm的长条包含外弧面的一部分切割去除，并将内弧面磨平，当桥壳为低合金高强度钢制成时，切割和磨平后的厚度为5‑6mm，当桥壳为铸钢SCW550制成时，切割和磨平后的厚度为4.2‑4.4mm，然后将切割和磨平后的长条进行长度和宽度切割制成长度为67‑73mm、宽度为17‑19mm的长方体背弯弯曲试样，长度切割保证桥壳和轴头的焊缝位于背弯弯曲试样的中间位置；d、将步骤（1）中得到的宽度为18‑22mm的长条的内弧面和外弧面的均进行磨平处理，然后将切割和磨平后的长条进行长度和厚度切割制成长度为67‑73mm长方体侧弯弯曲试样，长度切割保证桥壳和轴头的焊缝位于侧弯弯曲试样的中间位置，当桥壳为低合金高强度钢制成时，切割厚度为5‑6mm，当桥壳为铸钢SCW550制成时，切割厚度为4.2‑4.4mm；e、将制得的面弯弯曲试样、背弯弯曲试样和侧弯弯曲试样按GB232进行弯曲试验；（3）、金相检测：将步骤（1）中得到的宽度为18‑22mm的长条进行切割，制成厚度10‑12mm，宽度为步骤（1）中环状体的壁厚，长度25‑30mm的长方体金相试样，长度切割保证桥壳和轴头的焊缝位于金相试样长度的中间位置；然后将金相试样进行焊缝组织分析和焊缝区硬度分布状况检测。 |
