一种连续循环发酵生产柠檬酸的方法

摘要

本发明提供了一种连续循环发酵生产柠檬酸的方法，该方法包括如下步骤：调浆、喷射液化、连消灭菌、连续发酵。该工艺配备高效组合式管道输送设备，由梯级式发酵罐组成，采用每条线8～10个发酵罐单线连续生产。在一个发酵周期内，根据终端发酵罐流出发酵液残糖消耗及产酸情况而调控返流和流量，控制最终残还原糖在0.1％以下、产酸接近或超过种后总糖，使发酵进入连续发酵状态。本发明解决了原传统分批间歇单罐发酵存在的不足，更有效地实现机械化和自动化，降低了劳动强度，提高了设备利用率和发酵转化率，而且发酵过程环境污染零排放，可适用于柠檬酸发酵的工业化生产。

主权项

一种连续循环发酵生产柠檬酸的方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：a、调浆：将淀粉乳8～10％、玉米粉3‑5％和高温淀粉酶0.5～0.6L/T混合投入调浆罐，开启搅拌，加温度为40～50℃的热水定容，用氧化钙调PH值为6.0～6.5；b、喷射液化：先预热喷射器和层流罐，再开启喷射器，将调好浆液用泥浆泵打入喷射加热器与蒸汽混合，温度控制在85～95℃，保持蒸汽压力为0.3～0.4MPa，进入层流罐保温，保温时间30～40min，DE值控制在18～24，以完成液化；c、连消灭菌：用连续泵将液化液送至连消塔，控制塔温为125℃、压力0.3MPa，控制料液滞留时间为70～80s，出料进入维持罐，控制维持罐温度在120℃～130℃，工作压力0.1MPa，保温时间20min后，直接送入发酵罐；d.连续发酵，将罐与罐间发酵醪的输送采用高效组合式管道输送设备；首先消洗和灭菌第一个发酵罐，然后采用泵将连消后的培养基连续进入第一个发酵罐，将种子罐中的种子按8～10％接种量连续转接到发酵罐，开启所有控制，控制发酵系统温度为35±1℃，罐压0.03～0.05Mpa，无菌空气300～600m3/min。同时对第二个发酵罐进行消洗灭菌，当第一个发酵罐满后并继续培养至一定程度后，进入第二发酵阶段，此时开启组合式管道输送设备，控制其流量为4～8m3/h，当第二个发酵罐满时，开启组合式管道输送设备进入第三个发酵罐，以此类推逐个进入第四、第五、第六…第十个发酵罐，调整发酵罐风量为300～600m3/min、罐压为0.03～0.05Mpa、温度为35±1℃在工艺要求范围内，根据终端第七、第八、第九、第十个发酵罐流出发酵 液残糖消耗及产酸情况而调控返流及流量，控制最终残还原糖在0.1％以下、产酸接近或超过种后总糖，使发酵进入连续发酵状态，30～40天为一个发酵周期，而后完成设备检修和发酵罐清洗，再从第一个发酵罐重复上述过程进行连续循环发酵。