多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产方法

摘要

本发明公开了一种多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产方法，它解决了现有薄膜生产过程中无法分离颗粒原料中的低分子粉料，产品结构单一等问题，其特征在于：薄膜为多层复合结构，表层为β晶型聚丙烯原料，内层为α晶型聚丙烯原料，主要工艺流程为：1、首先将聚丙烯原料通过鼓风机和旋风分离器除去低分了粉料送往挤出机料斗；2、将颗粒原料经多台并行挤出机熔融、塑化、挤出，进入一个衣架型多流道模头，在其出口模腔汇合，形成一个多层复合结构；3、进行纵横向拉抻牵引，并进行表面处理达到设计目的厚度薄膜；4、通过双工位收卷机将成品薄膜收卷成筒。产品具有低分子含量少，机械强度高，良好的高介电性能和耐温、耐高电压特性，可广泛应用于生产各种不同类型的电容器。

主权项

一种多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产方法，它包括上料、挤出、拉伸牵引和收卷工序，其特征在于：薄膜为多层复合结构，表层材料采用β晶型结晶度高的聚丙烯原料，用量为原料总量的10～15％，形成产品表层厚度为0.4～1.5μm；内层使用α晶型结晶度高的聚丙烯原料，用量为原料总量的85～90％，形成产品内层厚度为3～12μm；其生产工艺流程如下：(1)净化上料：在上料间设置了供料系统净化装置，首先将两种原料在风淋室去掉外包装后由上料漏斗投入，经旋转喂料器以稳定的流量下放至输送管道，由鼓风机和旋风分离器将纯净的粒料分别送入表、内层挤出机料斗；(2)多层共挤：采用表层挤出机、内层挤出机和一个多流道模头，表、内层颗粒料分别从料斗进入表、内层挤出机，在挤出机料筒内由加热器升温而熔融、塑化，并由挤出机将两种原料的熔体同时连续注入一个衣架形多流道模头，形成一个多层复合的薄片状流体，通过激冷辊和高压气刀得以冷却凝固成片，进入纵向拉伸环节；(3)拉伸牵引：先后采用纵向拉伸机、横向拉伸机对冷却凝固薄片进行拉伸，然后采用冷却定型辊筒、边料切刀、红外测厚仪和电晕发生器对薄膜进行处理，形成成品膜；(4)收卷：采用双工位收卷机，收卷机由钢芯配合接触辊卷取成品膜。