HRBF400E细晶粒抗震钢筋的生产方法

摘要

本方法公开了HRBF400E高性能细晶粒抗震钢筋的生产方法，该方法包括：⑴ 确定化学成分的控制范围；⑵冶炼工序：将铁水和废钢作为原料，送入顶底复吹转炉进行冶炼；⑶精炼工序：将上工序炼出的粗钢用常规方法进行精炼，使钢中的化学成分符合预定的控制范围；⑷连铸工序：采用全保护浇注；⑸ 轧制工序：将连铸的钢坯在加热炉中加热，控制温度，进行粗轧；再进精轧机组进行精轧，得到钢筋；之后上冷床进行冷却，最后置于空气中自然冷却至室温，即得到HRBF400E细晶粒抗震钢筋。本发明的生产方法，能大幅降低生产成本，节约资源，是对传统钢铁材料性能的升级，具有广泛适用性，适用于生产高性能钢筋的钢铁企业。

主权项

HRBF400E细晶粒抗震钢筋生产方法，其特征包括：⑴  确定化学成分的控制范围对于生产Φ12～Φ16mm的细晶粒抗震钢筋来说，熔炼钢中的化学成分以质量分数计为：C 0.20％～0.25％，Si 0.55％～0.75％，Mn 1.15％～1.60％，P、S元素≤0.45％，余为Fe和不能除去的杂质；对于生产Φ18～Φ28mm的细晶粒抗震钢筋来说，熔炼钢中的化学成分以质量分数计为：C 0.20％～0.25％，Si 0.60％～0.80％，Mn 1.20％～1.60％，P、S元素≤0.45％，余为Fe和不能除去的杂质；⑵ 冶炼工序：将铁水和废钢作为原料，送入顶底复吹转炉进行冶炼，控制冶炼终点碳在0.08％～0.12％，挡渣出钢； ⑶ 精炼工序：将上工序炼出的粗钢用常规方法进行精炼，尽量减少钢中的夹杂物含量，从而保证产品的性能稳定及表面质量良好，严格实行炉底吹氩，使钢中的化学成分符合预定的控制范围；⑷ 连铸工序：连铸时采用全保护浇注，严格控制钢水过热度不大于30℃，中间包使用A1‑C水口，稳定拉速；⑸  轧制工序：将连铸的钢坯在加热炉中加热，严格控制加热温度，进行粗轧；再进精轧机组进行精轧，得到钢筋；之后上冷床进行冷却，钢筋温度控制在780±10℃，最后置于空气中自然冷却至室温，即得到HRBF400E细晶粒抗震钢筋。