一种无缝钢管涡流高低频复合检测设备

摘要

一种无缝钢管涡流高低频复合检测设备，包括电控系统、前后辊道、定位压轮装置、三辊定心装置、升降装置、磁化装置、探伤仪器、退磁器和架台、下料架，将被检测的钢管经由电控系统控制的传输辊道，进入压轮装置，三辊定心装置，平稳进入二个磁化装置，完成对钢管的全覆盖检测，探伤仪器显示检测结果，钢管再进入退磁器及架台对钢管进行退磁最后进入下料架，视钢管有无缺陷自动分选到正、废品料槽，有益效果是：磁化装置配备高频探头和低频探头，而且进行连线探测，从而提高检测效果和工作效率，降低漏检的风险。

主权项

一种无缝钢管涡流高低频复合检测设备，包括电控系统、前后辊道、定位压轮装置、三辊定心装置、升降装置、磁化装置、探伤仪器、退磁器和架台、下料架，所述的电控系统安装在单独的电气柜中，用于控制探伤设备的钢管传送、实现钢管自动上下料、分选、缺陷信号报警、使设备完成自动探伤，并设有手动和自动控制，电控系统主要电器件有变频器和可编程序控制器，并采用滤波器组合来进行抗干扰措施；所述的前后辊道的有多个传动辊组成，传动辊外面镶有聚胺脂，保护钢管表面不受损伤，前后辊道长度各为9米，辊轮间距为0.8米，探伤速度40‑60米/分，变频调速；所述的定位压轮装置由底座平台、电机减速机、定心驱动辊、弹簧压紧机构、传感器等组成，钢管被输送进入定位驱动装置后，自动驱动钢管恒速穿过磁化装置和线圈探头，而且可正反转运行；所述的三辊定心装置，安装在磁化装置两侧，其作用是使钢管与磁化装置的同心，所述的三辊定心装置各孔距均由数控中心加工，为保证整套设备的同心度，各零部件加工精度要达到7级；所述的升降装置由底座、上平台、内外套筒、升降机构等组成，当被探伤的钢管管径不同引起中心高变化时，由电机调节磁化装置的升降，达到预设直径高度，升降机采用蜗轮蜗杆结构，可以自锁；所述的磁化装置主要由探头、壳体等构成，其特征在于：所述的磁化装置装有高频探头和低频探头，而且进行连线探测，所述的探头是个线圈，线圈通电时，形成涡流磁场，当钢管有缺陷时，涡流磁场会发生变化，检测线圈的阻抗或感应电压发生变化，这个变化由探伤仪器显示，显示钢管有无缺陷和缺陷的大小；所述的探伤仪器的主要技术参数：1、检测频率：1kHz～990kHz可调，以1kHz步长调整；2、增益：0～69dB，以1dB步长调整；3、相位：0～360°，以5°步长调整；4、滤波：分11档可调，适应于不同的探伤速度；5、显示方式：矢量光点显示和线性时基显示；6、报警方式：幅度报警方式和扇区报警方式；7、报警门限：0～100％，以10％步长调整；8、扫描时间：线性时基显示的扫描时间分6挡可调；所述的退磁器及架台采用交、直流退磁器，置于定位驱动装置出口端的最后一组压轮外侧，直流退磁器由退磁仪调节控制，钢管进入交流退磁器前工作，管尾离开后停止，防止退磁器发热，并配一台量程30Gs的磁强计；所述的下料架长度为8米，宽为2.2米，全部采用100*100*5mm的方管制作，具有自动分选功能，使成品管和废品管分开，并使用软着落，钢管下料时避免钢管相互碰撞，造成损坏和噪音，台面上敷设尼龙板防止钢管划伤。