一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法

摘要

本发明涉及一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，通过将带阳离子的棉纤维与粘胶纤维按比率在并条机上并条得到粘胶棉熟条，以一定车速纺出粘胶棉涡流纺单纱，经整经、并轴、浆纱后得到作为阳粘涡流纺机织有织物经轴的粘胶棉涡流纺单纱，用单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线、其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体，经二次轻退浆、二次染色和烘干后得到染色完毕的粘胶棉涡流制品；涡流纺纱生产效率高，成纱结构独特，具有吸湿快干的特性，且合适的配比使得最终的成品手感柔软又不失刚性；合适的车速，使得纱线松紧度刚好，布面手感挺刮。

主权项

一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：步骤一：用梳棉机分别制造出定量为18.56g/5m的阳离子棉纤维生条与定量为18.56g/5m的粘胶纤维生条，按比率在并条机上进行并条得到粘胶棉熟条；步骤二：将粘胶棉熟条置于型号为MVS810的涡流纺机，以240～400m／min的车速纺出粘胶棉涡流纺单纱；步骤三：将粘胶棉涡流纺单纱置于筒子架上，进行卷绕成经轴；且根椐其总经数提取相应数量的经轴设于浆纱机并轴架，将粘胶棉涡流纺单纱排布在伸缩筘，调整经轴筘幅；步骤四：在浆纱机内加入浆料后，将卷绕成轴的粘胶棉涡流纺单纱以50～90米／分钟的速度浸轧到温度为100～130℃的浆料后，进入温度为140～170℃的烘房烘干，在常温下静置12～24小时，得到进一步处理的粘胶棉涡流纺单纱；步骤五：将制备得到的阳粘涡流纺织轴的单纱根据不同组织要求穿入相应综框内的综丝及钢筘中；再用不同的单经轴织机将上述的粘胶棉涡流纺单纱作经线，用其他原料作纬线，根椐不同组织要求织为一体；步骤六：将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内，在110～130℃的温度下，轻退浆处理25～55允钟；然后降低水温至90～110℃，水洗40～60分钟排水；再次注入轻退浆液，在90～110℃下，处理40～60分钟，温水清洗出缸，经二次轻退浆后根椐不同要求进行烘干及预定型，制得粘胶棉涡流制品；步骤七：将经过上述处理的粘胶棉涡流制品放入阳离子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的阳离子染料及相应助剂，在110～150°C温度下，染色80～130分钟后，用80～100℃温水清洗出缸；步骤八：将步骤七处理后的粘胶棉涡流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同颜色需要的活性染料或用直接混纺染料或硫化染料及相应助剂，在60～80℃温度下，染色80～100分钟后，用60～80℃温水清洗出缸；步骤九：将染色完毕的粘胶棉涡流制品在200～230℃的温度下，烘干定型。