发明名称 |
一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法 |
摘要 |
本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法,属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题,所述方法包括如下步骤:a)输送:将铅冶炼渣送至风淬装置处,b)风淬铅冶炼渣得粒化渣,c)硫化焙烧:将粒化渣转移至硫化反应器中,加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应;d)冷却:硫化后将物料冷却,待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣;e)磨浮:水淬渣经过磨矿、分级后,获得-45μm以下的物料,进入浮选系统后浮选,获得铅锌混合精矿。本发明使得焙烧原料在无需粉碎,无需单独加热条件下铅锌硫化转化率均在80%以上,具有硫化产品浮选性能好,处理成本低,污染小,铅锌金属回收率高的特点。 |
申请公布号 |
CN103088209A |
申请公布日期 |
2013.05.08 |
申请号 |
CN201310065281.4 |
申请日期 |
2013.03.01 |
申请人 |
中南大学 |
发明人 |
刘维;覃文庆;蔡练兵;刘三军;郑永兴;孔燕;罗虹霖 |
分类号 |
C22B1/02(2006.01)I;C22B1/00(2006.01)I;C22B1/26(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I |
主分类号 |
C22B1/02(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法,其特征在于,包括如下步骤:a)输送:将铅冶炼渣经溜槽(1)运送至风淬装置处,铅冶炼渣的温度保持在1100℃~1300℃;所述风淬装置的结构为,包括与所述溜槽(1)连通的风淬箱(6),设置在风淬箱(6)顶部的风管(3),设置在风淬箱(6)一侧的粒化风机(2),设置在风淬箱(6)底部的粒化渣出料口(5);所述粒化风机(2)通过管道与所述风淬箱(6)连通;b)风淬:铅冶炼渣从溜槽(1)进入风淬箱(6)内时,被粒化风机(2)喷出的高速空气流吹散,粉碎成2mm以下的粒化渣,该粒化渣的温度为700~900℃,直接用于硫化焙烧;c)硫化焙烧:将粒化渣转移至硫化反应器中,加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应;所述硫化剂为黄铁矿或硫磺,黄铁矿加入量为炉渣重量的5%~25%,硫磺加入量为粒化渣重量的1%~12%;所述还原剂为焦炭、煤或石墨粉的一种或几种,还原剂的加入量为粒化渣重量的2%~8%;硫化焙烧温度为650℃~900℃,焙烧时间为1h~3h,硫化焙烧过程发生以下反应:Pb2SiO4+C+2FeS2=2PbS+CO2(g)+SiO2+2FeS (1)Zn2SiO4+C+2FeS2=2ZnS+CO2(g)+SiO2+2FeS (2)2ZnFe2O4+2FeS2+C=2ZnS+2FeS+CO2(g)+2Fe2O3 (3)2PbO+C+2FeS2=2PbS+CO2(g)+2FeS (4)2ZnO+C+2FeS2=2ZnS+CO2(g)+2FeS (5)Pb2SiO4+C+2S(g)=2PbS+CO2(g)+SiO2 (6)Zn2SiO4+C+2S(g)=2ZnS+CO2(g)+SiO2 (7)2ZnFe2O4+C+2S(g)=2ZnS+CO2(g)+2Fe2O3 (8)2PbO+C+2S(g)=2PbS+CO2(g) (9)2ZnO+C+2S(g)=2ZnS+CO2(g) (10)Pb(l)+FeS2=PbS+FeS (11)Pb(l)+S=PbS (12)d)冷却:硫化焙烧结束后将物料送入密闭的集料仓中冷却,待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣;e)磨浮:水淬渣经过磨矿、分级后,获得‑45μm以下的物料,进入浮选系统后采用铅锌混合浮选流程,获得铅锌混合精矿。 |
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