一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种环保型的轮胎再生橡胶及其制备方法。现有轮胎再生橡胶因有毒有害物质含量较高，有臭味，对环境造成污染，其应用有明显局限。本发明制备方法是脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤，其中浸出是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，即将胶粒或胶粉置于容器内并浸没于水中然后加热并搅拌，无压力时，控制温度为80℃～100℃，时间为12～16小时，有压力时，控制压力为1MPa～1.5MPa，温度为180℃～195℃，时间为3～4小时；脱硫步骤中不加石油化工类软化剂，使多环芳香烃含量得到严格控制。本发明产品，在各项性能指标符合GB/T13460-2008规定的前提下，多环芳香烃的含量<70mg/kg，达到无臭味和环保的目标，适用范围广。

主权项

一种环保型轮胎再生橡胶的制备方法，所述的环保型轮胎再生橡胶的各项性能指标符合GB/T13460‑2008的规定，所述的制备方法包括粗碎、细碎、脱硫、炼胶和精炼步骤，所述的脱硫步骤中，胶粉中加入活化剂、松香、松焦油和水，其特征在于，脱硫步骤前包括浸出、脱水和干燥步骤；所述的浸出步骤是将经粉碎的轮胎橡胶胶粒或胶粉进行水煮，使多环芳香烃的含量降低至<70mg/kg；所述浸出步骤中采用胶粒的，在脱水和干燥步骤后将胶粒细碎成胶粉；脱硫时胶粉中还加入妥尔油；并且，所述的水煮是将胶粒或胶粉置于容器内并浸没于水中然后加热并搅拌，当在无压力状态下加热时，控制温度为80℃～100℃，时间为12～16小时；当在有压力状态下加热时，控制压力为1MPa～1.5MPa，温度为180℃～195℃，时间为3～4小时；所述脱硫时，待脱硫胶粉配料采用了如下配方：废轮胎胶粉100份，420活化剂0.1～1.1份，松焦油2.0～7.5份，妥尔油1.4～4.2份，松香1.1～3.6份，水2.6～8.5份；或者：所述脱硫时，待脱硫胶粉配料采用了如下配方：废轮胎胶粉100份，450活化剂0.1～0.9份，松焦油2.0～7.5份，妥尔油1.4～4.2份，松香1.0～3.7份，水2.6～8.5份。