一种爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法

摘要

爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，制备步骤是：选用铜层的厚度在0.5～5mm，铝基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的纯铜板制作成V字形支撑片，均匀摆放在铝基板与纯铜板之间控制二板间隙为3mm，纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；然后轧制。用本发明生产出来的铜铝复合排具有贴合率98%以上、冶金结合强度高、质量上满足电器材料的使用要求；且铜层厚度可控和导电性能好。

主权项

爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，其特征是制备步骤是：选用纯铜板的厚度在1‑2mm，铝基板的厚度在20‑50mm；爆炸焊接：首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝基板，铝基板打磨面朝上并放置0.12mm～0.15mm厚的铜片制作成的V字形支撑片，采用0.12mm～0.15mm厚的铜片制作成所述V字形支撑片作为控制间隙的手段，V字形支撑片均匀摆放在铝基板与纯铜板之间，控制铝基板与纯铜板二板间隙为3mm，纯铜板与铝基板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在V字形支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；轧制：对坯料进行轧制，轧制选择四辊或两辊可逆轧制，轧制速度为6～15m/min；进行多道次轧制，每道次变形量为15%～20%，轧制过程中要在工作辊上喷洒润滑液，用于降温、润滑，防止粘辊；轧制到要求尺寸后进行再校平、裁剪、退火、拉拔成型以及抛光工序；退火过程中，采用的温度为300～350℃，保温1～4h。