一种斜底双层炭化室型焦炉

摘要

一种斜底双层炭化室型焦炉，其特征是焦炉由上至下由上层燃烧室、上层炭化室、下层燃烧室、下层炭化室、分烟道、总烟道、焦炉基础等组成，由炉头向炉尾呈向下倾斜，横向将焦炉分为预热干燥段、快速干馏段、均热段，并分段控温。各室之间采用高铝齿形顶板砖相隔，既增加了顶板强度，又提高了传热效率。燃烧室由隔墙分为数量不等、不同功能的水平燃烧火道。在预热干燥段通入冷空气，在空气预热同时，使炭化室温度降低。在快速干馏段炭化室侧墙设置煤气孔和煤气上升道，将煤气导入燃烧室与预热空气混合后燃烧将热间接传向炭化室，使炭化室四面受热，实现焦坯的“快火猛烧”，提高焦坯结焦性。在均热段由快速干馏段燃烧后的烟气由侧墙水平火道导入燃烧室水平火道，向炭化室传热后经烟气下行道导入分烟道，向下层炭化室传热后汇入总烟道经烟囱高空排出。在炉头、炉尾炭化室设有水平移动的炉门用于控制焦坯入炉和型焦出炉。在炉头燃烧室正面墙设有一次供风孔，在炉头炭化室侧墙还设直接供风孔，在炉尾分烟道侧墙上设有二次空气供风孔。

主权项

一种斜底双层炭化室型焦炉，其特征在于炉体由上至下依次为上层燃烧室、上层炭化室、下层燃烧室、下层炭化室和分烟道，各室之间采用齿形耐火高铝砖隔开；炉体从炉头至炉尾设计为向下倾斜式形式，且从炉头至炉尾依次为预热干燥段、快速干馏段和均热段；上层燃烧室和下层燃烧室用耐火砖分割为不同作用的火道，在干燥预热段炉头侧火道中通空气，在空气被预热的同时，将上层炭化室和下层炭化室温度降低，避免型焦坯由于水分挥发剧烈析出，造成型焦产生隐裂纹甚至爆裂；上层燃烧室和下层燃烧室在快速干馏段和均热段两侧设有水平火道，在快速干馏段的水平火道通过立火道与上层炭化室和下层炭化室连通；在快速干馏段，预热空气与煤气混合进入上层燃烧室和下层燃烧室各火道充分燃烧，燃烧后的烟气经另一侧水平火道与上层炭化室和下层炭化室立火道上来的少量煤气混合，经均热段侧墙上的水平火道导入均热段燃烧室充分燃烧，烟气经均热段侧墙上的烟气下行火道，向下导入分烟道；上层炭化室上下两侧由上层燃烧室和下层燃烧室加热，下层炭化室上侧由下层燃烧室加热，下侧由分烟道加热，上层炭化室和下层炭化室的两侧有立火道加热，实现了炭化室四面加热的效果；上层和下层炭化室在快速干馏段的两侧墙上设有煤气导出孔；预热干燥段：上层炭化室和下层炭化室上下侧燃烧室设置的空气预热段将上层炭化室和下层炭化室控制在较低的温度，使焦坯进入炭化室后得到均匀预热干燥；快速干馏段：在上层炭化室和下层炭化室两侧墙上设置煤气导出孔，使 干馏煤气在此段导入燃烧室与预热空气混合，在燃烧室水平火道内充分燃烧，提高该段炭化室的温度，提高焦坯的结焦性；均热段：快速干馏段燃烧室燃烧后的废气，经侧墙上的水平火道移向均热段燃烧室水平火道中，进一步向上层炭化室和下层炭化室均匀传热，同时供入二次空气使煤气充分燃烧，减少成焦收缩过程中的应力变化，提高型焦块度，废气经均热段侧墙导入炉底分烟道，经向下层炭化室传热后汇入总烟道。