上引法生产高纯光亮铜杆的方法

摘要

本发明涉及的是一种上引法生产高纯光亮铜杆的方法。其方法如下：将熔炼所需熔炼铜原料烘干后配好料，加入到熔炼炉中，在起熔铜液上部覆盖100-150毫米厚的煅烧木炭，直到紫铜全部熔化，铜液在流体力作用下，不断流向保温炉；在引锭前将高温铜液沸腾除气，向保温炉中的紫铜液面加入准备好的高纯石墨碳粉，向保温炉的液面50-100毫米处通入高纯氮气；在进行沸腾除气后，覆盖煅烧木炭，盖上炉盖，进行拉铸作业，经过上引法牵引拉铸机拉铸，再经过上引法石墨结晶器冷却，而得到合格高纯无氧铜杆坯料，绕制在牵引铸锭被动收卷机上；经过八机架冷轧杆机，将高纯无氧高亮铜杆坯料进行多道轧制拉细，经过拉丝机拉成铜杆，经过检验合格后，即制成成品。

主权项

一种上引法生产高纯无氧光亮铜杆的方法，其特征在于，具体的生产方法如下：将熔炼所需熔炼铜原料烘干后配好料，加入到熔炼炉中，在起熔铜液上部覆盖100‑150毫米厚的煅烧木炭，并关好炉盖，继续打高压档熔炼，交流电压控制在380‑400V，直到紫铜全部熔化，熔炼炉熔炼温度为1180‑1250℃，有足够液面时，铜液在流体力作用下，不断流向保温炉；在引锭前将高温铜液沸腾除气，向保温炉中的紫铜液面加入准备好的高纯石墨碳粉，高纯石墨碳粉厚度不得低于50毫米，并且均匀覆盖铜液表面，不得有任何暴露的空隙，不允许有挂渣的现象，同时将电炉打到保温档，交流电压控制90‑150V，保温温度为1180‑1240℃，向保温炉的液面50‑100毫米处通入高纯氮气，氮气压力为2bar‑3bar, 氮气纯度不得低于99.99%；将高压氮气吹管插入铜液面的深度以炉内底部的铜液能够翻滚至上铜液面的深度50‑100毫米而灵活调整，石墨碳粉的补充以石墨碳粉层厚度始终保持50毫米以上而灵活加入，在进行沸腾除气10～20分钟后，覆盖煅烧木炭，盖上炉盖，静置5～10分钟后进行拉铸作业，经过上引法牵引拉铸机拉铸，再经过上引法石墨结晶器冷却，而得到合格高纯无氧光亮铜杆坯料，绕制在牵引铸锭被动收卷机上；将熔铸车间所生产的高纯无氧光亮铜杆坯料批次抽样进行氧元素含量检测和原子吸收光谱检测微量元素含量进行比对，符合高纯铜杆的国际标准后，即含氧量不大于10PPM，经过八机架冷轧杆机，将高纯无氧光亮铜杆坯料进行多道轧制拉细，然后经过拉丝机拉成铜杆，打圈后，检验尺寸和化学成分合格后，包装入库，即制成高纯无氧光亮铜杆成品。