离心复合铸造轧辊

摘要

本发明涉及一种球墨铸铁及离心复合铸造轧辊，该球墨铸铁的组成为(wt％)：C 3.0-3.4，Si 2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni 0.85-0.95，Cu 0.3-0.5，Mo 0.2-0.3，Sb 0.015-0.020，RE 0.01-0.03，Mg 0.03-0.06，其余为Fe及杂质元素；具体步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育，球墨铸铁浇注温度1430-1450℃，与离心浇注的高铬铸钢实现冶金熔合，形成轧辊芯部及辊颈。获得轧辊辊颈球墨铸铁抗拉强度≥550MPa，石墨球化率达到2-3级，硬度值为HSD35-45，宏观无灰斑、亮斑缺陷。此外，还提供了一种使用上述球墨铸铁作为芯部的高铬铸钢离心复合铸造轧辊。

主权项

一种离心复合铸造轧辊，包括球墨铸铁芯部、球墨铸铁中间层和高铬铸钢外层，其特征在于：（1）离心浇注高铬铸钢外层；（2）在离心浇注的高铬铸钢外层内表面接近凝固时，在离心机上浇注厚度为20~25mm的球墨铸铁中间层，所述球墨铸铁中间层的组成为（wt%）：C3.03‑3.06，Si2.05‑2.10，Mn0.12‑0.15，P＜0.05，S＜0.015，Cr＜0.015，Ni＜0.05，RE＜0.01，Mg＜0.015，其余为Fe及杂质元素；（3）然后再浇注球墨铸铁芯部，所述球墨铸铁芯部的组成为（wt%）:C3.0‑3.4，Si2.2‑2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85‑0.95，Cu0.3‑0.5，Mo0.2‑0.3，Sb0.015‑0.020，RE0.01‑0.03，Mg0.03‑0.06，其余为Fe及杂质元素；具体制备步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育；其中球化处理温度为1510‑1520°C，浇注温度为1430‑1450°C；其中在浇注过程中，随流加入的含钡和钙元素的长效孕育剂的重量占原铁水重量的0.2wt%。