一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法

摘要

本发明公开了一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法，该方法包括以下操作步骤：（1）高酸值油的酯化；（2）酯化油的醇解；（3）生物柴油的精馏；（4）粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应而制备生物柴油，粗甘油和甲醇相比，价格成本远比后者低廉；同时通过醇解反应得到的粗甘油又可以作为前一工段的酯化反应的反应物，循环利用，节省原料成本。酯化采用的碱性催化剂具有用量少、催化活性高、反应后无需分离等优点。本技术由于节能，催化剂成本低，生产过程得到的粗甘油可以循环利用，大大降低高酸值油脂制备生物柴油加工成本，在生产中无废水、废渣的排放，不存在三废排放问题，具有良好的社会效益和经济效益。

主权项

一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法，其特征在于包括以下操作步骤：（1）高酸值油的酯化：将高酸值油脂、碱性催化剂A和粗甘油混合后于真空中进行搅拌回流酯化反应，得到均相混合物；控制冷却水温度为30～80℃，使得酯化生成的水被真空抽走，甘油冷凝回流；（2）酯化油的醇解：将步骤（1）得到的均相混合物和甲醇混合后加入碱性催化剂B，醇解反应后进行分层，上层为生物柴油层，下层为甘油层；（3）生物柴油的精馏：将步骤（2）得到的生物柴油层脱醇处理后于真空中进行精馏，收集馏分，得到精制生物柴油；（4）粗甘油的循环使用：往步骤（2）中的甘油层加入浓硫酸，加热反应，得到粗甘油；将得到的部分粗甘油作为反应原料继续参与步骤（1）的酯化反应，实现原料综合利用，剩余的粗甘油通过硫酸中和后得到酸化油和甘油；步骤（1）中所述的粗甘油和高酸值油脂的质量比为0.20～0.60：1；所述的碱性催化剂A的质量为高酸值油脂的总质量的0.1～0.8%；步骤（2）中所述的甲醇和均相混合物的质量比为0.16～0.40：1；所述的碱性催化剂B的质量为均相混合物的质量的0.5～1.2%。