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水电站压力钢管灌浆孔封堵焊接方法，其特征是：(1)施焊准备： 按常规要求装配好灌浆塞后，如果灌浆孔位于钢管底部，则清除积水作业贯穿始终；(2)预热：对灌浆塞和距灌浆孔边缘50‑70mm内的范围进行预热保温加热，预热保温温度为60℃~80℃，钢管板厚较厚时预热保温加热温度取较高的上限温度值，用燃气焊枪火焰频繁移动加热，力求加热均匀，预热保温加热在全焊接过程中保持，用点温计仪检测；(3)定位焊： 用TS202焊条在灌浆塞和距灌浆孔间隙小的部位进行定位焊，以防止焊接变形；(4)封堵焊接：用TS202、φ3.2㎜防水焊条，采用拖拉式运条，连弧焊，划圈收弧，对灌浆塞和灌浆孔间的焊接坡口进行打底焊，焊层厚度为2.5㎜~3㎜； 对打底焊层清渣后，用J507RH、φ2.5㎜或φ3.2㎜焊条，焊2~3层，各焊层厚度2.5~3㎜，盖面层分两道焊； 打底焊和第二层焊采用不分段焊，其余上层焊采用分段焊，先焊接圆周长度的2/3，再焊接其余的1/3，所有起、收弧处都需要打磨；(5)紧急后热保温：焊接结束后立即用气体火焰对灌浆塞和距灌浆孔边缘50‑70mm内的范围进行保温加热3min以上；(6)修磨：将灌浆塞上的旋转安装柄割除,连同焊缝一起进行修磨，顶水封堵焊结束。 |
