氯化炉用莫来石陶瓷釉化复合大砖的制备方法

摘要

本发明公开了一种氯化法钛白粉生产中高温氯化炉炉衬用莫来石陶瓷釉化复合耐火材料的制备方法。在生产单位制成耐火砖，在耐火生产企业经配料、混合制成釉料细粉，在钛白粉生产企业，由筑炉施工单位将耐火砖砌筑在氯化炉上，将釉料混合液采用人工涂刷或喷涂设备在砖面涂刷或喷2～5mm低温釉化的高温釉，在随后的烘炉过程中使砖体表面产生一层1～3mm厚的抗氯气和四氯化钛以及强酸腐蚀的高温釉化层，避免高温氯气和高温四氯化钛及强酸和氯化杂质的渗漏和腐蚀。

主权项

一种氯化炉用莫来石陶瓷釉化复合大砖的制备方法，其特征在于：步骤一、制备耐火砖本体：低铝莫来石65—70份、烧结莫来石10—15份，‑5um氧化铝微粉4—15份、二氧化硅微粉3—15份；外加结合剂的加入量分别低铝莫来石、莫来石、结合软质粘土、‑5um氧化铝微粉以及二氧化硅微粉的重量份数总重量的比例为： 3—5%；放入强力混砂机预混15‑20min，将混合好的料备用；步骤二、将混合好的料按照重量要求称量后倒入事先组装好的模具内，进行高压成型；步骤三、成型后按照砖坯尺寸要求测量；步骤四、将成型好的砖坯放入干燥器烘干，烘干温度常温到220℃，时间大于25小时；步骤五、保温结束后，逐渐降温，时间为4—10小时，硬化后出炉；步骤六、将干燥后的大砖砖坯放入高温梭式窑内进行高温烧成；步骤七、将烧成砖砌筑在氯化炉内；步骤八、表面复合低温烧结釉料由长石和粘土粉以及硅粉、滑石粉、锆粉中的三种或四种以及四种以上的混合的复合添加剂及外加的水组成；加入比例是：复合添加剂占总重量的比例 0.15‑1%；水的加入量占总重量的比例为：水40—100%；将复合低温烧结釉料在陶瓷球磨机内共磨，待用；步骤九、砖本体砌筑完毕后，将釉料混合液采用人工涂刷或喷涂设备在砖本体面涂刷或喷2～5mm，在随后的烘炉过程中使砖体表面产生一层1～3mm厚的抗氯气和四氯化钛以及强酸腐蚀的高温釉化层；步骤十、进行烘烤，使釉面在1100℃釉化，形成釉化层。