| 主权项 |
1.一种基于定长采样的板形模型在线修正方法，其特征在于具体操作步骤为：（1）确定凸度仪(1)和板形仪(3)型号：由轧机(2)和来料带钢(4)的规格，确定凸度仪(1)和板形仪(3)具体型号；（2）确定定长采样的长度<img file="103945DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="16" he="18" />：根据现场板形仪(3)和凸度仪(1)在轧机(2)前后安装的位置，确定长度<img file="285528DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="16" he="18" />；（3）安装凸度仪(1)和板形仪(3)：将凸度仪(1)和板形仪(3)安装在轧机(2)的入口和出口侧，分别距轧机<img file="865414DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="26" he="20" />和<img file="765236DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="24" he="20" />的位置，<img file="82079DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="18" he="16" />和<img file="118169DEST_PATH_IMAGE005.GIF" wi="14" he="16" />为除零外的自然数；（4）获取当前钢卷模型系数初始值：开始轧制，获取当前卷的卷号、规格和轧制规程，模型系数初始值；若相应的规格的钢卷没有模型系数初始值，则按相近规格钢卷的模型系数初始值；（5）轧制并进行定长采样：开始轧制，每轧<img file="370421DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="16" he="18" />长度带钢对过程进行一次测量采样，包括凸度、轧制及板形信号；（6）根据时序整理数据：由同一段带钢板形信号的检测值相对于其凸度信号的检测值和作用于其上板形控制变量的检测值所存在的滞后分别为<img file="757540DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="43" he="17" />和<img file="861762DEST_PATH_IMAGE007.GIF" wi="15" he="16" />个单位，整理同一段带钢所对应的数据；（7）生成数据样本：分别对凸度仪(1)和板形仪(3)检测信号进行归一化处理，计算凸度信号和板形信号的各阶次数，与相应的板形输入信号构成数据样本；（8）在线模型修正：根据数据样本，对板形模型的系数进行在线修正，获得反映轧制过程本质的板形模型。 |
