发明名称 一种环保型供油泵用齿轮的制造方法
摘要 本发明公开了一种环保型供油泵的制造方法,包括有以下操作步骤:浇注成型齿轮毛坯件,各组分化学成分重量百分比为:C:2.35-3.20%,Si:1.2-1.5%,Mn:0.8-1.2%,S:0.05-0.07%,Cr0.24-0.35%,Cu0.7-0.9%,Al0.03-0.04%,余量为铁,浇注成型的毛坯件温度降至200℃,再加热至720-760℃,保温2-3小时,炉冷至320℃,保温3-4小时,再加热至620-660℃,保温10-12小时,以45-50℃/小时冷却至340℃,再以25-30℃/小时,冷却至180℃。本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大,使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。
申请公布号 CN103084810A 申请公布日期 2013.05.08
申请号 CN201210452991.8 申请日期 2012.11.13
申请人 合肥市田源精铸有限公司 发明人 孙爱琴
分类号 B23P15/14(2006.01)I 主分类号 B23P15/14(2006.01)I
代理机构 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人 方峥
主权项 一种环保型供油泵用齿轮的制造方法,其特征在于,包括有以下操作步骤:1)浇注成型齿轮毛坯件,各组分化学成分重量百分比为: C:2.35‑3.20%,Si:1.2‑1.5%,Mn:0.8‑1.2%, S:0.05‑0.07%,Cr 0.24‑0.35%,Cu 0.7‑0.9%,Al 0.03‑0.04%,余量为铁,浇注成型的毛坯件温度降至200℃,再加热至720‑760℃,保温2‑3小时,炉冷至320℃,保温3‑4小时,再加热至620‑660℃,保温10‑12小时,以45‑50℃/小时冷却至340℃,再以25‑30℃/小时,冷却至180℃;2)选择数控车床,刀具选择硬质合金刀,进行初加工;3)利用滚齿机进行滚齿,滚齿后再进行剃齿处理,剃齿精度达到6级精度;4)对齿轮进行碳氮共渗处理,齿轮表面硬度58~68HRC,渗层0.5~0.8mm;5)齿轮毛坯料箱搬入退火加热炉,分别要经过预热区230‑250℃,保温1‑2小时、升温区250‑780℃升温,升温时间3‑4小时、保温区780℃下保温2‑3小时、快冷区780‑420℃快冷,时间为30‑40分钟、等温区420℃下保温2小时、缓冷区420℃空冷至室温,出炉,在加热炉内通入高纯氮,确保氮气纯度≥99.99%,并通入适量的甲醇裂解气,确保炉内正压力为(1.003~1.005)×105Pa;6)齿轮毛坯料箱进入真空清洗机水冷室后,真空清洗机门密闭,由控制器控制单室双液,碱液、清水,实现先用碱液喷淋3分钟,然后用清水喷淋5分钟,再用真空泵真空干燥5分钟;7)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
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