一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法

摘要

本发明涉及机械加工领域，具体地说是涉及一种消除金属油罐罐底板焊接后产生严重变形的焊接新方法。本发明一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法包括如下步聚：1）排板步骤；2）罐底板与罐壁板焊接步骤　将罐底板与罐壁板外侧角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板内侧角焊缝焊接；3）罐底板顺序焊接步骤。本发明一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法是施工前按罐底圆面积绘制好排板图，纵横焊缝按顺序先后进行施焊，并计算出收缩率，留足搭接余量，解决了施焊时板与板之间受热胀冷缩作用力所产生的滑移变量及应力集中的危害，可有效地消除累积应力。本发明一种消除金属油罐罐底变形的焊接新方法适用于500m3～10000m3金属储油罐的制造与加工。

主权项

一种消除金属油罐罐底焊接变形的新方法，包括罐壁板（1）、搭接上层底板（2）、搭接下层底板（3）以及用于焊接罐底的角钢头（4）、斜铁（5）和垫板（6）、焊缝（7）、角钢头间距线（8）、焊接顺序指示线（9）、梯形搭接缝（10）、梯形搭接间隙（11），其特征在于：所述的方法包括如下步聚：1）罐底板排板步骤　在圆形的油罐底按X轴长度方向且中心与X轴重合设置2个2号板，在2号板两侧沿Y轴、负Y轴方向各设置1个长度方向与X轴方向一致的1号板，1号板两外侧各设置一个长度方向与X轴方向一致的6号板，在2个1号板沿Y轴、负Y轴方向两外侧各设置一个长度与Y轴方向一致且中心与Y轴重合的3号板，在Y轴、 负Y轴的2个3号板两外侧各设置一个长度与Y轴方向一致的4号板，在X轴、Y轴形成的四个角部即所述的6号板和4号板形成的夹角处各设置1个扇形的5号板；且所有的钢板均为从中心向外侧搭接时中心板的外侧边压在外侧板的内侧边之上；2）罐底板与罐壁板（1）焊接步骤　将罐底板与罐壁板（1）外侧角焊缝焊接，再将罐底板与罐壁板（1）内侧角焊缝焊接；3）罐底板顺序焊接步骤　a）首先按焊接顺序指示线（9）方向进行焊接，即首选按X轴和Y轴形成的四个角相对的圆弧部位的5号板及与其纵向搭接的4号板按焊接顺序指示线（9）的方向从外圆向中心纵向焊接，且两对角同时从外圆向中心纵向焊接；b）其次是两个4号板与3号板纵向搭接处按焊接顺序指示线（9）方向从外圆向中心纵向焊接，且两对角同时从外圆向中心纵向焊接；c）X轴和Y轴形成的四个角相对的圆弧部位4个5号板的水平直角边分别与搭接的4个6号板水平侧边及5号板与1号板部分水平侧边按焊接顺序指示线（9）方向从外圆向中心横向进行焊接，且两对角同时从外圆向中心纵向焊接；d）X轴上、下外侧设置的4个4号板和2个3号板的水平直边分别与其在水平边搭接的1号板水平外侧边按焊接顺序指示线（9）方向从外圆向中心横向进行焊接；e）2个1号板内侧水平边与其搭接的2个2号板两侧水平边按焊接顺序指示线（9）方向从外圆向中心横向进行焊接；f）设置在X轴上、下两侧的2个1号板垂直端部与4个6号板内侧垂直端部搭接部位按焊接顺序指示线（9）从中端向外方向进行焊接，且两对角处同时中心向外纵向焊接；g）设置在X轴中心线上的2个2号板中间垂直搭接部位按焊接顺序指示线（9）从中心向外纵向进行焊接。