一种发电机爪极温冷联合成形工艺

摘要

本发明公开了一种发电机爪极温冷联合成形工艺，包括如下步骤：下料：采用锯切下料或剪切下料，根据锻件图确定下料重量，质量公差在0.5%以内；整形：将坯料加热至720℃-800℃，使得坯料端面与轴线的垂直度公差在0.10mm以内，坯料两端面的平行度公差在0.10mm以内；墩头；径向挤压：使坯料沿径向流动，形成爪极本体和与所述爪极本体相连的六个爪子形状，爪极本体上还形成一凸台；切边：使所述爪子形状形成爪尖；磷化和皂化；冷折弯成形；冷整形；压线槽；冲孔。本发明兼备冷成形与温成形的优点，耗能低，零件质量好，合格率高。

主权项

一种发电机爪极温冷联合成形工艺，包括如下步骤：(1)下料：采用锯切下料或剪切下料，根据锻件图确定下料重量，质量公差在0.5%以内；(2)整形：将坯料加热至720℃‑800℃，使得坯料端面与轴线的垂直度公差在0.10mm以内，坯料两端面的平行度公差在0.10mm以内；(3)墩头：对所述步骤(2)形成的坯料进行连续墩头工序；(4)径向挤压：使得所述步骤(3)形成的坯料沿径向流动，形成爪极本体和与所述爪极本体相连的六个爪子形状，所述爪极本体上还形成一凸台；(5)切边：使所述爪子形状形成爪尖；(6)在室温条件下，对所述步骤(5)形成的坯料依次进行磷化和皂化；(7)冷折弯成形：通过冲头及凹模对所述步骤(6)形成的坯料进行折弯，使所述爪尖与爪极本体垂直；(8)冷整形：使所述爪尖分别生成两个倒角面；(9)压线槽：使得所述爪极本体在两个相邻爪尖之间的位置开有线槽；(10)冲孔：在所述凸台的中心冲孔。