发明名称 | 一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法 | ||
摘要 | 本发明涉及一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步骤:将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10~5.8:10进行搅拌,制得悬浮液,然后固液分离得到一级固体颗粒,向一级固体颗粒加入降粘剂,搅拌,后进行固液分离得到二级固体颗粒,加水搅拌制得悬浮液,超声波清洗后旋流分离,得到碳化硼悬浮液通过磁槽或酸洗除铁;离心分离、离心水洗、离心分离、碱洗,然后加酸调整pH值到7.1~7.5,采用沉降分级或溢流分级,分级出型号为W7和W5的碳化硼粉体悬浮液,固液分离,得到固体颗粒烘干,得到W7和W5的碳化硼粉体。该方法可以使得废物中的碳化硼的回收率达70%以上,并且回收成本低,二次污染小。 | ||
申请公布号 | CN103072989A | 申请公布日期 | 2013.05.01 |
申请号 | CN201310007887.2 | 申请日期 | 2013.01.09 |
申请人 | 烟台同立高科新材料股份有限公司 | 发明人 | 陈晓光;郭大为;孙洪亮 |
分类号 | C01B31/36(2006.01)I | 主分类号 | C01B31/36(2006.01)I |
代理机构 | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人 | 杨立 |
主权项 | 一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10~5.8:10进行搅拌,制得悬浮液,然后进行固液分离得到一级悬浮液和一级固体颗粒;所述一级悬浮液的主要成分为油性有机物质、氧化铝粉及降粘剂,一级固体颗粒的主要成分为碳化硼粉末、氧化铝粉和油性有机物质;步骤2,将步骤1得到的一级固体颗粒加入降粘剂,所述降粘剂和一级固体颗粒按照质量分数比2.2:1~2.7:1进行搅拌,制得悬浮液,然后进行固液分离得到二级悬浮液和二级固体颗粒;所述二级悬浮液的主要成分为降粘剂和油性有机物质,返回步骤1利用;所述二级固体颗粒的主要成分为碳化硼和氧化铝粉;步骤3,将步骤2得到的二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液,然后进入超声波清洗机清洗,彻底将裹附在碳化硼表面的氧化铝粉分离;步骤4,步骤3中经过超声波清洗后的悬浮液被进行旋流分离,得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液,85%以上的氧化铝粉进入悬浮液,碳化硼悬浮液还有少于15%的氧化铝粉;步骤5,将步骤4得到氧化铝粉悬浮液废弃;步骤6,将步骤4得到的碳化硼悬浮液通过磁槽或酸洗除铁;步骤7,将步骤6除铁后的悬浮液进行离心分离、离心水洗后再离心分离,然后得到氧化铝粉含量<0.5%的固体颗粒;步骤8,在步骤7得到的固体颗粒加入氢氧化钠或氢氧化钾溶液进行碱洗除去绝大部分氧化铝粉体;所述氢氧化钠或氢氧化钾溶液与固体颗粒的质量分数为1:5~10:1;步骤9,经步骤8碱洗后的悬浮液加酸调整Ph值到7.1~7.5,加水调整到固体颗粒占5~20%,采用沉降分级或溢流分级,分级出型号为W7和W5的碳化硼粉体悬浮液;步骤10,对W7和W5的碳化硼悬浮液在滤网式离心分离机中进行固液分离,先分离液体,再进行离心水洗,得到固体颗粒;所述悬浮液主要成分为碳化硼、氯化钠和/或氯化钾,所述固体颗粒的主要成分为碳化硼粉体;步骤11,将步骤10得到的固体颗粒依次进行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉体。 | ||
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