全自动排渣隔油提升装置

摘要

本实用新型公开了一种全自动排渣隔油提升装置，包括进水口、排水口、控制器、第一、二进排水装置、第一、二固液分离装置、油水分离装置；油水分离装置包括油水分离仓、储水箱、浮油暂存区和回流管；油水分离仓的顶盖为向上凸起的锥形顶盖，浮油暂存区为设置在锥形顶盖的顶角处的顶端封闭的圆筒的内腔，圆筒的下部设有出油阀；回流管下端伸入油水分离仓内，回流管上端封闭并且通过管道与储水箱相连通。本实用新型采用固液自动分离技术，使杂物与废水自动分离并排出，无需人工清理渣物，省钱、省力；通过精确地水力模型计算，使废油自动收集到储油箱，废油排放收集方便；设备操作简单；而且除渣、隔油、提升一体化设计，全自动运行。

主权项

一种全自动排渣隔油提升装置，包括进水口(1)、排水口(12) 、控制器、第一进排水装置、第二进排水装置、用于将废水中的杂物与废水相分离的第一固液分离装置、用于将废水中的杂物与废水相分离的第二固液分离装置、用于将废水中的废油与废水相分离的油水分离装置；其特征在于：所述油水分离装置包括油水分离仓（5）、储水箱（7）、浮油暂存区和用于将分离后的废水流入储水箱（7）的回流管（6）；所述油水分离仓（5）的顶盖为向上凸起的锥形顶盖（17），所述浮油暂存区为设置在锥形顶盖（17）的顶角处并且与油水分离仓（5）相连通的顶端封闭的圆筒(18)的内腔，圆筒（18）的下部设有出油阀(14)；所述回流管(6)下端伸入油水分离仓（5）内并且伸入到油水分离仓(5)中部以下，所述回流管(6)上端封闭并且通过管道与储水箱（7）相连通；    所述第一进排水装置包括第一进排水管(19)、第一进水管(20)、第一排水管(21)和第一排水泵(9)；所述第一进排水管(19)穿过油水分离仓(5)和储水箱(7)；第一进排水管（19）的右端口穿出储水箱（7）,并且与第一排水泵（9）相连通；第一排水泵（9）的进水口与第一进水管（20）的右端口相连通，第一进水管（9）左端穿过储水箱（7）进入油水分离舱（5）内；第一固液分离装置(3)安装在第一进排水管(19)上，并且第一固液分离装置(3)设置在油水分离舱(5)内，废水由第一进排水管(19)进入第一固液分离装置(3)后，杂物被隔离并且暂存在第一固液分离装置(3)内，隔离后的废水从第一固液分离装置(3)继续流向第一进排水管（19）并且依次流经第一排水泵(9)和第一进水管(20)而进入油水分离舱(5)内；进水口(1)和排水口(12)分别通过管道与第一进排水管(19)的左端口相连通；第一进水管(20)上设有用于确保进入油水分离仓（5）的废水不会发生倒流的第一进水单向止回阀(4)；第一进水管(20)位于第一进水单向止回阀（4）的进口的一端与第一排水管(21)相连通；第一排水管(21)设置在储水箱(7)内，当第一排水泵(9)启动时，储水箱(7)内的废水依次从第一排水管(21)、第一排水泵(9)、第一进排水管(19)、第一固液分离装置（3）和排水口(12)排出；所述第二进排水装置包括第二进排水管(23)、第二进水管(24)、第二排水管(25)和第二排水泵(27)；所述第二进排水管(23)穿过油水分离仓(5)和储水箱(7)；第二进排水管（23）的右端口穿出储水箱（7）,并且与第二排水泵（27）相连通；第二排水泵（27）的进水口与第二进水管（24）的右端口相连通，第二进水管（24）左端穿过储水箱（7）进入油水分离舱（5）内；第二固液分离装置(28)安装在第二进排水管(23)上，并且第二固液分离装置(28)设置在油水分离舱(5)内，废水由第二进排水管(23)进入第二固液分离装置(28)后，杂物被隔离并且暂存在第二固液分离装置(28)内，隔离后的废水从第二固液分离装置(28)继续流向第二进排水管（23）并且依次流经第二排水泵(27)和第二进水管(24)而进入油水分离舱(5)内；进水口(1)和排水口(12)分别通过管道与第二进排水管(23)的左端口相连通；第二进水管(24)上设有用于确保进入油水分离仓（5）的废水不会发生倒流的第二进水单向止回阀(29)；第二进水管(24)位于第二进水单向止回阀（29）的进口的一端与第二排水管(25)相连通；第二排水管(25)设置在储水箱(7)内，当第二排水泵(27)启动时，储水箱(7)内的废水依次从第二排水管(25)、第二排水泵(27)、第二进排水管(23)、第二固液分离装置（28）和排水口(12)排出；    所述浮油暂存区内设有用于检测废油液位的废油液位变送器，当浮油暂存区内的废油液位达到预设高度时，所述控制器打开放油阀(14)，将废水暂存区内的废油放出；所述储水箱(7)内设有用于检测储水箱内的液位的废水液位变送器(8)，当储水箱(7)内的液位到达预设高值时，控制器启动第一排水泵(9)，将储水箱(7)内的废水排出，当储水箱(7)内的液位低于预设低值时，控制器关闭第一排水泵(9)。