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一种智能型数控机床的自动控制方法，该智能型数控机床构成为包括：设有在所载放的工件上使用的多个刀具、主轴、工作台、主轴箱、转塔、测定传感器的加工装置；控制上述加工装置的各装置驱动和各部的信号，并包括存储了安装于加工装置的刀具的特性（刀具种类、大小、使用用途、最优使用环境）和刀具移动路径和各种加工信息的基准数据库、存储建模数据的加工顺序和刀具移动路径、即数控数据的加工数据库的控制装置；提取上述控制装置的数据库数据而依次设定最优路径，并将设于加工装置的测定传感器的测定值和基准值进行对比而与差异相应地进行修正的运算处理装置；以及包括显示各种信息的显示器部、输入建模数据和选项的输入部、将各种信息和差错信息向作业人员传信的有线无线通信部的界面装置，其特征在于，包括：向加工装置供给工件，利用激光或触摸方式的测定传感器测定工件的坐标和工件大小并存储到控制装置的初始工件数据自动生成过程；通过界面装置的输入部输入最终要加工的工件的建模数据的过程；向运算处理装置传输上述输入的建模数据，在运算处理装置分析建模数据的模型大小和形状的过程；比较所分析的数据与初始工件数据而设定用于加工的刀具和坯料并在控制装置的基准数据库选择相应刀具的过程；算出上述所选择的刀具的移动路径并设定工件的加工顺序而生成数控数据的过程；对上述生成的数控数据进行分析并经不必要的加工路径删除、加工顺序编辑、移动速度调节而最优化后存储到控制装置的加工数据库的数控数据最优化过程；作业人员利用界面装置的显示器部确认所最优化的数控数据，并通过输入部输入加工执行命令的过程；若输入了加工执行命令则按照控制装置的数控数据顺序在加工装置进行工件加工的工件加工过程；在工件加工过程利用设于加工装置的传感器实时测定加工状态并向控制 装置传输传感器测定值的传感器测定过程；以及将接收到的传感器测定值与基准数据库的刀具特性或基准值进行对比，并以在容许范围内进行加工的方式进行修正从而维持最优加工状态至加工结束的实时加工最优控制过程。 |
