用于制备炭分子筛的中间产品炭化料的连续炭化装置及方法

摘要

本发明公开了一种用于制备炭分子筛的中间产品炭化料的连续炭化装置及方法。颗粒成型物料的炭化在具有多段加热炉温控的立式炭化炉内连续进行。炭化炉的炉温分布恒定，而所处理的固体物料在炭化炉中下行过程中依次经历升温、恒温和降温过程，完成炭化；炭化炉内通入水蒸气作为冷却介质、活化剂和保护性气氛；固体物料炭化产生的气态产物组成稳定，具有良好的可燃性，经完全焚烧后外排；所处理物料的炭化反应在空间和时间上可控，所得到的炭化料产品性能稳定；单元设备处理能力大，设备投资和运行成本低。本发明提供的连续炭化方法具有高效、低耗、环境友好的特点。

主权项

一种用于制备炭分子筛的中间产品炭化料的连续炭化装置，其特征在于，该装置包括进料系统、炭化炉及其外置多段加热炉、炭化料冷却器和出料机构；进料系统包括气密式料仓和定量进料器，其中料仓为单级或多级串联式，料仓上设有惰性保护气体的进出管； 炭化炉为立式圆筒形连续炭化炉，其内部设多层等距水平平行排列的料板；每个料板上开有多个下料孔，多个下料孔呈扇形排列，扇形圆心角α介于30~160o；下料孔的总开孔率为料板面积的5%~40%；相邻两层料板的扇形下料孔的位置错开角度β，其中β大于扇形圆心角α但不超过180o；炭化炉中心有一转轴，由设于炭化炉上部或下部的调速电机驱动；相邻两层料板之间有一与料板垂直的刮板，刮板一端固定在中心转轴上，另一端与炭化炉内筒壁留有间隙，刮板下沿贴近料板表面，刮板高度为相邻两层料板间距的1/3~2/3；相邻两刮板的位置错开角度与上述的扇形下料孔的位置错开角度β相同；炭化炉顶端设有固体物料进料口，通过进料管与上部的进料系统相联；炭化炉底端设固体下料口，通过下料管和定量固体出料器与炭化料冷却器相联；在炭化炉下部设有一个水蒸气入口；炭化炉中上部设有一个气体出口；炭化炉外置多段加热炉由至少2段可独立控制的环形加热炉组成；炭化料冷却器为钢制圆筒形，下端为锥形筒，其底部与出料机构相连；炭化料冷却器的锥形筒下部设有冷却水入口，炭化料冷却器上部设有水蒸气出口，该出口与炭化炉下部的水蒸气入口相连； 出料机构采用一级气密型固体出料阀或两级气密型固体料阀，在两级固体料阀之间设有一料仓。