发明名称 |
一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法 |
摘要 |
本发明涉及一种液态钢渣干法粒化装置及显热回收方法,所述装置包括进料装置、干法粒化器、旋风分离器以及显热回收器,所述干法粒化器、旋风分离器以及显热回收器相互连通。所述粒化方法为:液态钢渣通过进料装置进入干法粒化器中粒化为微细钢渣颗粒,与经旋风分离器分离出固体颗粒一起进入滚筒式显热回收器回收显热。本发明的优点在于粒化钢渣粒径小且均匀、显热回收效率高、占地面积小、投资成本低。 |
申请公布号 |
CN102329900B |
申请公布日期 |
2013.05.01 |
申请号 |
CN201110298296.6 |
申请日期 |
2011.09.30 |
申请人 |
中国科学院过程工程研究所 |
发明人 |
汤根土;胡万起;李竹川;王晓岚 |
分类号 |
C21B3/06(2006.01)I;F27D17/00(2006.01)I |
主分类号 |
C21B3/06(2006.01)I |
代理机构 |
北京品源专利代理有限公司 11332 |
代理人 |
宋松 |
主权项 |
一种液态钢渣干法粒化装置,其特征在于,包括进料装置、干法粒化器(9)、旋风分离器(10)以及显热回收器(12),所述干法粒化器(9)、旋风分离器(10)以及显热回收器(12)相互连通;所述显热回收器(12)为滚筒式,外壁通以冷却水(13),与地面呈5°~45°倾斜放置;所述干法粒化器(9)包括粒化器本体,所述粒化器本体的一端设置有低压粒化喷嘴(5)以及高压粒化喷嘴(6);粒化器(9)内部中心轴线上设置有与低压粒化喷嘴(5)相对的高速转盘(7);粒化器本体的另一端设置有与显热回收器(12)相通的入渣口(15)以及与旋风分离器(10)相通的管道;所述干法粒化器(9)底部与水平面呈0°~45°;所述低压粒化喷嘴(5)的出口轴线与水平线夹角在0°~90°之间;喷出的低压气流为压缩气体,压力为0.05~0.5MPa;所述高压粒化喷嘴(6)出口轴线与水平线夹角在0°~90°之间;喷出的气固两相流的载气为压力为0.1MPa~2.0MPa之间的压缩空气或高压惰性气体,其携带的固体颗粒粒径分布为0.01~0.3mm。 |
地址 |
100190 北京市海淀区中关村北二条1号 |