一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法

摘要

本发明涉及一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法。一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)按钢铁厂粉尘、白云石和粘接剂的质量比为1∶0.05～0.1∶0.03～0.06，压球机压制成生球；2)将干燥后的生球布入转底炉内进行高温还原；3)然后还原好的熟球通过设置在转底炉内的螺旋排料机排出炉外，冷却；筛分获得铁粒；生球在转底炉内还原气氛和高温的作用下，生球中的锌被优先还原形成锌蒸汽，随转底炉所产生的烟气从转底炉内排出，形成含锌烟气；通往布袋除尘器，含锌烟气中的氧化锌粉尘被捕集回收，得到锌粉；剩余的废气在引风机的作用下，通过烟囱排入大气。该方法降低了生产能耗和成本，可实现资源的综合利用。

主权项

一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）按钢铁厂粉尘、白云石、粘接剂的质量比为1∶0.05～0.1∶0.03～0.06，将钢铁厂粉尘、白云石和粘接剂在混匀机上混匀，然后送往压球机压制成7～13mm的生球，所造生球再进入烘干机中干燥，将生球的水分降至2 wt%以下，得到干燥后的生球；所述的钢铁厂粉尘中的含铁量≥45wt％，含Zn≥2 wt％；2）将干燥后的生球布入转底炉内进行高温还原；转底炉内控制温度在1150～1350℃，其中氧化区的氧化温度控制在1150～1200℃，还原区的还原温度控制在1200～1350℃，生球在转底炉内的停留时间为20分钟，其中，转底炉内氧化区的气氛控制为O2 10～15 vol％，CO 0～3 vol％，CO2 5～10 vol％，H2 0～2 vol％，其余为氮气；还原区的气氛控制为O2 0～3 vol％，CO 5～10 vol％，CO2为 8～12 vol％，H2 0～2 vol％，其余为氮气；3）生球随转底炉的炉床旋转一周后还原为高温熟球，然后还原好的熟球通过设置在转底炉内的螺旋排料机排出炉外，并送往成品冷却机冷却；在成品冷却机内，渣相自然粉化，与金属铁粒自然脱离，经成品冷却机冷却后的物料最后通过机械筛分获得铁粒，供炼钢转炉或电炉直接使用；对于锌粉的提取，生球在转底炉内还原气氛和高温的作用下，生球中的锌被优先还原形成锌蒸汽，随转底炉所产生的烟气从转底炉内排出，形成含锌烟气；含锌烟气经余热锅炉回收部分热量，含锌烟气中的锌蒸汽变为氧化锌粉，同时余热锅炉回收的热量可通入发电厂进行蒸汽发电；经余热锅炉后的含锌烟气接着进入换热器进行热交换，用于预热转底炉助燃空气，含锌烟气的温度进一步降低，通往布袋除尘器，含锌烟气中的氧化锌粉尘被捕集回收，得到粗锌粉；剩余的废气在引风机的作用下，通过烟囱排入大气。