软氮化产品紧急焖炉处理工艺

摘要

本发明涉及一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺，包括以下步骤：关闭软氮化气体供应系统和所有加热系统，冲扫炉膛，冲扫完毕后使N2以2-2.5m3/h的流速不间断通入软氮化炉膛内，关闭软氮化炉膛及前后室各N2冲扫阀，工件随炉降温，等待设备修复，保持设备总电源、UPS、氮气及压缩空气供应，维持设备炉压在3mbar以上，维持压缩空气向软氮化设备的持续供应，各设备恢复正常后，对整个炉子升温，根据炉压决定直接按工艺要求通入软氮化气体或冲扫炉膛后再通入软氮化气体，通入软氮化气体10分钟后，启动设备自动运转步骤，炉膛内焖炉产品直接出料。本发明的工艺能够有效保障炉膛内产品不发生质量突变，确保了炉膛内产品的合格率。

主权项

一种软氮化产品紧急焖炉处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：①当软氮化炉膛内产品因故障无法在20 分钟内正常自动运行或调整出来时，关闭软氮化气体供应系统，停止NH3、CO2 的供应；②关闭设备所有加热系统，制造炉压故障，冲扫炉膛1 小时，调整设备各步骤控制系统，使设备运行到各步骤的安全初始状态后，关闭设备运行控制系统；③冲扫炉膛完毕后，调整N2 流量，使N2 以2‑2.5m3/h 的流速不间断的通入软氮化炉膛内，同时关闭软氮化炉膛及前后室各N2 冲扫阀；④工件随炉降温，等待设备修复，在等待期间保持设备总电源、UPS、氮气及压缩空气供应，维持设备炉压在3mbar 以上，车间空压机在焖炉期间维持压缩空气向软氮化设备的持续供应，以确保软氮化设备炉膛的密封性；⑤各设备经检查均一切正常后，对整个炉子升温，在升温过程中，若炉压一直维持在3mbar 以上，直接按工艺要求通入软氮化气体；若软氮化炉停过电或炉压曾低于3mbar，则冲扫炉膛1 小时后，通入软氮化气体；⑥对软氮化炉进行通入软氮化气体10 分钟后，启动设备自动运转步骤，炉膛内焖炉产品直接出料。