ф10mm螺纹钢的四线切分轧制工艺

摘要

本发明涉及一种ф10mm螺纹钢的四线切分轧制工艺，150方坯依次通过6架粗轧机组，8架中轧机组轧制后，将轧件加工成扁钢，进入精轧机组15H加工成中间部比两边部尺寸小0.4mm狗骨形轧件，对中进入16H/V架切分架次，因预切分与切分孔型设计中间两孔间距相等，故可保证预切分形状的轧件在切分孔型内精确对中，轧制成带有0.7mm韧带的四个并联轧件，再通过安装在16H/V出口切分导卫的前后切分轮，先将四个并联轧件三切，再将中间两个并联轧件两切，分割成4个独立的轧件，4根轧件各自单独进入17H架、18H/V架轧机的轧槽通道，轧制出4根尺寸和形状相同的ф10mm螺纹钢成品。本发明通过上述工艺，提高了ф10mm螺纹钢小时产量，降低了生产成本，提高了生产效率，减轻了操作工的劳动强度。

主权项

一种ф10mm螺纹钢的四线切分轧制工艺，轧件依次经过粗轧机组、中轧机组和精轧机组，其特征在于，1）所述中轧机组中最后一架轧机采用顶角弧度R为4mm的侧压孔型，将轧件加工成中间部比两边部尺寸小0.5mm凹形轧件；2）所述精轧机组中15H轧机预切分孔1、4线孔型高度比中间2、3线高0.4mm，中间两孔楔角对称，两侧孔内外楔角与中间孔楔角相差1°‑2°，孔型楔角弧度为1.78mm，四孔中心距均为13.1mm，将轧件轧制成料型分配均匀的四根轧件；3）所述精轧机组中16H/V轧机切分孔型采用四线切分楔角等同的椭圆孔，中间两孔中心矩与预切分孔相同，两侧孔型对称向外扩，其侧壁斜角大于40°，切分楔比辊缝高0.5mm，中间2.3线孔型比外侧1、4线孔型高0.2mm，将轧件轧制成带有0.7mm韧带的四个并联轧件；4）设置于16H/V出口的切分导卫前后切分轮的角度和间隙与切分孔型设计相匹配，前切分轮采用三线切分轮，角度90°，后切分轮采用二线切分轮，角度70°，三线切分轮刃宽1‑1.5mm，先将四个并联轧件三切，再将中间两个并联轧件两切，分割成4个独立的轧件；5）4个独立的轧件各自单独进入17H架、18H/V架轧机的轧槽通道，轧制出4根尺寸和形状相同的ф10mm螺纹钢成品。