一种防水面料的加工方法

摘要

本发明公开了一种防水面料的加工方法，包括如下工艺步骤：1)制第一浆料；2)制第二浆料；3)制第三浆料；4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层；5)将具有底涂层的基布进行烘干；烘干分为四个阶段；6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层；7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干；烘干分为四个阶段；8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层；9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干；烘干分为四个阶段。本发明提供的防水面料的加工方法，在保证防水性能的情况下，提升织物本身的透湿性能。

主权项

一种防水面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1)取1，6‑二异氰酸己烷3～3.5重量份、甲苯30～35重量份、聚氨酯树脂110重量份、丁酮20～23重量份、水45～50重量份、N‑甲基乙醇胺3～3.5重量份配制第一混合溶液，通过200～220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5～8小时进行脱泡处理，制得粘度为5500～7500mpas的第一浆料；2)取1，6‑二异氰酸己烷3～3.5重量份、N‑甲基乙醇胺3.2～3.5重量份、水47～51重量份、聚氨酯树脂90重量份、丁酮20～23重量份、甲苯30～35重量份配制第二混合溶液，通过200～220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5～8小时进行脱泡处理，制得粘度为5500～7500mpas的第二浆料；3)取N‑甲基乙醇胺0.6～0.8重量份、丁酮21～24重量份、聚氨酯树脂105重量份、甲苯45～50重量份、水45～50重量份配制第三混合溶液，通过200～220目的尼龙网过滤，再在真空条件下静置5～8小时进行脱泡处理，制得粘度为3000～5000mpas的第三浆料；4)将第一浆料涂覆于基布表面形成底涂层，涂覆量为5～8g/㎡；5)将具有底涂层的基布进行烘干，烘干时间为1～2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为85℃、105℃、115℃、105℃；6)将第二浆料涂覆于底涂层上表面形成中间涂层，涂覆量为15～18g/㎡；7)将具有底涂层、中间涂层的基布进行烘干，烘干时间为1～2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为65℃、85℃、115℃、110℃；8)将第三浆料涂覆于中间涂层上表面形成面涂层，涂覆量为8～12g/㎡；9)将具有底涂层、中间涂层和面涂层的基布进行烘干，1～2分钟；烘干分为四个阶段，各段温度依次为75℃、95℃、125℃、115℃。