复采矿井综采面切眼掘进及其支护方法

摘要

本发明为一种复采矿井综采面切眼掘进及其支护方法，为资源整合复采矿井提供了一种切眼掘进工艺。本发明方法掘进的切眼断面形状为矩形，切眼净高2.5m、净宽6.2m；切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤；首先在进风顺槽先小断面掘进与回风顺槽贯通，然后刷大开采侧煤帮至设计宽度。第一次成巷净高2.5m、净宽4m，采用一梁四柱并配合金属网片等联合支护；二次扩帮净高2.5米、净宽2.2m，采用一梁三柱并配合金属网片等联合支护；最后在切眼两巷口顶板分别打一排锚索进行加强支护。本发明方法采用二次扩帮成巷掘的进新工艺，有效杜绝了冒顶等事故，安全高效地完成了该类矿井工作面切眼的掘进任务。

主权项

一种复采矿井综采面切眼掘进及其支护方法，其特征在于：掘进的切眼（1）断面形状为矩形，切眼（1）净高2.5m、净宽6.2m；切眼（1）掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺，掘进落煤方式全部为手工风镐落煤，在进风顺槽（2）先小断面掘进与回风顺槽（3）贯通，然后刷大开采侧煤帮至设计宽度，具体步骤为：a）由进风顺槽（2）向回风顺槽（3）进行切眼（1）的第一次成巷，第一次成巷断面形状为矩形，要求第一次成巷净高2.5m、净宽为4m；支护时，顶帮铺设金属网片（4）并由第一支架支撑，第一支架采用长4m的第一工字钢梁（5），由单体液压柱（6）支撑，一梁四柱支护，第一工字钢梁（5）的两端各支撑两根间距1m的单体液压支柱（6），在第一工字钢梁（5）和金属网片（4）之间背实有撑木（7），相邻两第一支架的间距为0.5m；第一次成巷从进风顺槽（2）开始，第一次掘进进尺达2m时安装第一个第一支架，以后每进尺1.5m就安装一个第一支架，以此类推，直至第一次成巷完成；b）从进风顺槽（2）开始，沿第一次成巷方向进行扩帮，净高2.5m、净宽2.2m，使最终的切眼（1）净宽达6.2m；支护时，顶帮铺设金属网片（4）并由第二支架支撑，第二支架采用长2.8m的第二工字钢梁（8），由单体液压柱（6）支撑，一梁三柱支护，第二工字钢梁（8）的两端及中间位置各支撑一根单体液压支柱（6），在第二工字钢梁（8）和金属网片（4）之间背实有撑木（7）；具体支护时，第二支架的第二工字钢梁（8）紧贴第一支架的第一工字钢梁（5）支设，并且第二工字钢梁（8）和第一工字钢梁（5）的搭接长度为0.6m，扩帮从进风顺槽（2）开始，扩帮进尺达2m时安装第一个第二支架，以后每进尺1.5m就安装一个第二支架，以此类推，直至扩帮完成，形成净宽6.2m的切眼（1）； c）完成切眼（1）施工后，在切眼（1）的两个巷口的顶板上分别打一排锚索（9）进行加强支护，每排包括六根长为9m的锚索（9），相邻两根锚索（9）的间距为1.2m。