一种验收管线焊接过程中电弧烧伤缺陷的方法

摘要

本发明涉及一种验收管线焊接过程中的电弧烧伤缺陷方法；对于产生了不少于1处的电弧烧伤缺陷，将电弧烧伤最严重的缺陷烧伤区域表面处高于母材的凸起去除；粗磨、细磨、抛光、腐蚀烧伤区域；观察分析、测厚并验收，用超声波壁厚仪测量钢管打磨抛光后无明显烧伤特征最小剩余壁厚tresidual，与钢管的最小允许壁厚tmix比较，判断是否应该切除并重新焊接；最严重的烧伤缺陷管段不需要切除，剩余缺陷均可通过验收，只需对剩余烧伤缺陷打磨，去除无明显烧伤特征组织即可；如果需要切除并重新焊接，对于管线剩余缺陷，则需要重新进行步骤1)至步骤8)验收其余烧伤缺陷；本方法经济、高效、现场操作性强，保证了管线建设的进度和质量。

主权项

一种处理管线焊接过程中电弧烧伤缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）寻找电弧烧伤最严重的缺陷：对于现场焊接环节中产生了不少于1处的电弧烧伤缺陷，首先通过宏观尺寸寻找其中电弧烧伤最严重的缺陷；2）表面清理：使用80‑100目锉刀或电动砂轮机将烧伤区域表面处高于母材的凸起去除；3）粗磨：在烧伤区域表面先后使用120#、360#金相砂纸打磨，更换细砂纸后的打磨方向要与上道方向成90°，直到上道磨痕磨掉为止，或者使用便携式金相磨光机进行粗磨，更换细粒度磨头后打磨方向要与上道方向成90°，直到上道磨痕磨掉为止；以上过程需要不间断保持一定流量的水作为冷却液，防止钢管表面受热影响而导致组织变化；4）细磨：在烧伤区域表面先后使用600#、800#金相砂纸打磨，更换细砂纸后的打磨方向要与上道方向成90°，直到上道磨痕磨掉为止，或者使用便携式金相磨光机进行细磨，更换细粒度磨头后打磨方向要与上道方向成90°，直到上道磨痕磨掉为止，以上过程需要不间断保持一定流量的水作为冷却液；5）抛光：将细磨好的钢管部位用水冲洗干净后，使用电动抛光磨头先后加入粒度为2.5、1.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行抛光，直至表面接近镜面，以上过程需要不间断保持一定流量的水作为冷却液；6）腐蚀：使用脱脂棉蘸4~8%的硝酸酒精溶液对抛光表面进行腐蚀，直至金属表面原镜面消失，颜色变为浅灰色；7）观察分析：通过便携式金相显微镜用50倍以下和200倍~500倍镜头观察烧伤缺陷附近组织，对烧伤缺陷区与非烧伤区的组织进行分析比较，发现组织有明显区别，使用电动砂轮机对该部位进行轻微打磨，然后回到步骤3）进行粗磨—细磨—抛光—腐蚀—观察分析，观察发现无明显烧伤特征组织，则进行步骤8）；8）测厚并验收：用超声波壁厚仪测量钢管打磨抛光后无明显烧伤特征组织区域的最小剩余壁厚tresidual，并与钢管的最小允许壁厚tmix比较，判断该烧伤缺陷是否应该切除并重新焊接；对于不少于1处的电弧烧伤缺陷，其中最严重的烧伤缺陷管段不需要切除，则剩余缺陷均可通过验收，只需对剩余烧伤缺陷打磨，去除明显烧伤特征组织即可；如果需要切除并重新焊接，对于管线剩余缺陷，则需要重新进行步骤1）至步骤8），验收其余烧伤缺陷。