法兰铸件的离心铸造方法

摘要

本发明公开了一种法兰铸件的离心铸造方法，采用离心铸造工艺，通过熔炼、浇注成型、停机铸件出模加工出铸件，材料熔炼时，金属液温度要求达到1600-1700℃；浇注成型，需金属模具预加热到800-900℃保持恒温；停机铸件出模，铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟后，停机取下金属模具，用水冷却至常温，取出铸件。法兰铸件的离心铸造方法，较锻压制造，无需复杂的生产设备，投资少，成本低，安装维护费用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，尺寸精确，组织精密，机械性能好，铸件整体性能优。

主权项

一种法兰铸件的离心铸造方法，其特征在于：采用离心铸造工艺，具体方法包括以下步骤：(1)熔炼，将所选原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1600—1700℃；(2)浇注成型，将金属模具预加热到800－900℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在金属模具内，铸造成型；(3)停机铸件出模，铸件自然冷却到800—900℃保持1—10分钟后，停机取下金属模具，用水冷却至常温，取出铸件。