机械加工用冷却液过滤装置

摘要

本发明涉及机械加工用冷却液处理设备技术领域；其特征是先将冷却液箱中的冷却液通过重力分离器来去除冷却液中的大部分浮油，冷却液通过漏斗式滚筒将冷却液旋转增速，至高压高温炉中，冷却液自上至下呈S形旋转流动通过高压高温炉，通过过滤槽进行过滤，去除大部分固体颗粒杂质，流出的冷却液通过逐级冷却箱冷却至室温，冷却液再进入磁性分离器进行金属去磁处理，去磁后的冷却液通过离心机分离来去除大颗粒油，再通过真空饼式过滤机来去除剩余固体颗粒和油滴。本发明具有去除杂质彻底，杂质分类收集，绿色环保，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价低廉，节约生产成本，低耗减排的有益效果。

主权项

机械加工用冷却液过滤装置，其特征是：先将冷却液箱中的冷却液通过重力分离器来去除冷却液中的大部分浮油，冷却液箱与重力分离器相连，浮油通过集油管收集在集油箱，重力分离器与集油箱之间通过集油管连接；重力分离器连有漏斗式滚筒，冷却液通过与电机连接，并通过电机制动的漏斗式滚筒将冷却液旋转增速，至高压高温炉中，漏斗式滚筒与高压高温炉连接，冷却液自上至下呈S形旋转流动通过高压高温炉，通过设在高压高温炉底部的过滤槽进行过滤，去除大部分固体颗粒杂质，过滤槽内设有过滤垫，过滤后的冷却液通过过滤槽侧面下部的出槽口流出，过滤后的固体颗粒杂质通过过滤垫侧面的出杂口收集在收集箱，出槽口流出的冷却液通过逐级冷却箱冷却至室温，逐级冷却箱与出槽口相连，冷却液再进入磁性分离器进行金属去磁处理，逐级冷却箱与磁性分离器相连，去磁后的冷却液通过离心机分离来去除大颗粒油，磁性分离器与离心机相连，离心机转速是6000转/min，离心时间为20分钟，大颗粒油通过集油管收集在集油箱中，离心机与集油箱通过集油管相连；再通过真空饼式过滤机来去除剩余固体颗粒和油滴，离心机与真空饼式过滤机相连，真空饼式过滤机以多孔物质为介质，在外力作用下使固体颗粒和油滴截留在多孔介质上，真空饼式过滤机通过与之相连的真空泵来抽真空。