一种渣油加氢工艺的催化剂硫化方法

摘要

本发明公开了一种渣油加氢工艺的催化剂硫化方法，包括：（1）渣油加氢处理装置包含两列渣油加氢系列反应器；（2）渣油加氢处理装置中一列反应器正常运转，另一列反应器准备硫化开工；（3）调整稳定运转的渣油加氢处理装置中循环氢脱硫化氢装置的脱硫率；（4）将稳定运转渣油加氢处理装置的循环氢脱硫化氢装置排出的含硫化氢气体，引入准备硫化的一列渣油加氢装置反应器内，对这列渣油加氢反应器装置进行硫化操作；（5）按正常渣油加氢装置干/湿法硫化条件进行硫化，直至结束。本发明方法可以提高硫化效率、减少硫化剂消耗。

主权项

一种渣油加氢工艺的催化剂硫化方法，包括如下内容：（1）渣油加氢工艺装置包括两个系列A和B，每列包括多个反应器，其中A列稳定运转中，而B列各反应器装填氧化态渣油加氢处理系列催化剂，准备硫化；（2）将准备硫化的B列进行气体置换、催化剂干燥、装置气密等操作；（3）调整稳定运转的渣油加氢A列或者渣油加氢处理装置中循环氢脱硫化氢装置的脱硫率；（4）将稳定运转的渣油加氢A列的循环氢脱硫化氢装置排出的含硫化氢气体，引入准备硫化B列，对准备硫化的B列进行硫化操作；（5）准备硫化B列的硫化过程包括：在200℃~230℃下恒温4h~16h，H2S的浓度控制为500μL/L~20000μL/L；在260℃~300℃下恒温2h~16h小时，H2S的浓度控制为5000μL/L~25000μL/L；在310℃~380℃下恒温4h~20h，H2S的浓度在5000μL/L~25000μL/L，硫化结束；（6）硫化结束后，渣油加氢B列进行循环氢循环操作，调整床层温度至反应温度，切换原料油进行正常稳定生产。