微型件塑性成形装置及采用该装置成形微型件的方法

摘要

本发明公开了一种微型件塑性成形装置，用于解决现有的成形装置进给机构无法及时消除压电陶瓷驱动器收缩时产生的间隙的技术问题。通过控制压电陶瓷的伸长与缩短，配合弹簧-杠杆-楔块机构的自动进给，即可一次、连续完成零件的整个微塑性成形过程，不存在间隙问题。本发明还公开了利用上述微型件塑性成形装置成形微型件的方法。通过弹簧-杠杆-楔块机构将沿压电陶瓷驱动器的轴向力转移至顶盖上方的纵向压缩弹簧上，避免以往因楔块受力导致进给运动受限的情况，可轻松实现挤压过程的自动进给，及时消除压电陶瓷驱动器收缩时产生的间隙，从而保证微挤压过程的顺利进行。

主权项

一种微型件塑性成形装置，包括导柱(3)、压电陶瓷驱动器(7)、力传感器(8)、圆柱压杆(10)、杠杆(11)、位移传感器(18)、支架(19)、横向压缩弹簧(23)和楔块(24)，其特征在于由杠杆(11)、杠杆支点(12)、顶盖(13)、纵向压缩弹簧(15)、垫片(16)、调节旋钮(17)、拉杆(20)、法兰套筒(21)、外套筒(22)、横向压缩弹簧(23)以及楔块(24)组成进给机构，杠杆(11)下端面左侧与圆柱压杆(10)相对应的位置开有圆形槽(11‑1)、杠杆(11)上端面与滚动圆弧段(12‑1)相对应的位置开有三角槽(11‑2)、杠杆(11)右侧与拉杆(20)相对应的位置开有阶梯状直通孔(11‑3)，圆柱压杆(10)与拉杆(11)上的圆形槽(11‑1)间隙配合，杠杆支点(12)下端的滚动圆弧段(12‑1)与杠杆(11)上的三角槽(11‑2)紧密配合，杠杆支点(12)通过螺纹(14)固连于顶盖(13)下端面，顶盖(13)采用螺纹固连于楔块导轨(9)上，拉杆(20)下端依次穿过杠杆右侧阶梯直通孔(11‑3)与顶盖(13)上的直通孔(13‑1)，拉杆(20)上端依次从纵向压缩弹簧(15)、垫片(16)与调节旋钮(17)的中心通过，纵向压缩弹簧(15)下端与顶盖(13)接触，纵向压缩弹簧(15)另一端与垫片(16)下端面接触，垫片(16)上端面与调节旋钮(17)下端面接触，纵向压缩弹簧(15)和垫片(16)与拉杆(20)均为间隙配合，调节旋钮(17)与拉杆(20)上端为螺纹配合，位移传感器(18)的触头与拉杆(20)的上端面相接触，位移传感器(18)通过支架(19)固连于顶盖(13)，楔块(24)斜面与杠杆(11)右端弧形面时刻保持接触，楔块(24)可沿楔块导轨(9)内的水平导轨自由滑动，横向压缩弹簧(23)左右两端面在导轨内分别与楔块(24)的垂直端面和外套筒(22)的垂直内端面接触，外套筒(22)内圆柱面与法兰套筒(21)外圆柱面之间为螺纹配合，法兰套筒(21)通过螺纹连接固连于楔块导轨(9)上；挤压桶固定圈(26)、凹模固定圈(28)和模座(30)通过螺纹连接依次固定于底板(1)上，挤压桶(27)和凹模(29)分别依靠挤压桶固定圈和凹模固定圈固定在模座(30)上，底板(1)边缘对称分布两个底板导孔(1‑1)，模架活动板(5)两端亦对称分布两个模架活动板导孔(5‑1)，导柱(3)一端与底板(1)上的底板导孔(1‑1)过盈配合，导柱(3)另一端与导套(4)间隙配合，导套(4)与模架活动板(5)上的模架活动板导孔(5‑1)过盈配合，凸模(25)、压电陶瓷驱动器(7)、力传感器(8)及圆柱压杆分别装配在凸模导套(6)及楔块导轨(9)的内槽中，凸模导套(6)和楔块导轨(9)采用螺纹连接固定在模架活动板(5) 上，凸模(25)的上端面与压电陶瓷驱动器(7)的下端面接触，压电陶瓷的上端面与力传感器(8)接触，力传感器(8)上端面与圆柱压杆(10)接触。