用于路面自应力破冰的聚氨酯橡胶颗粒混合料的制备方法

摘要

本发明用于路面自应力破冰的聚氨酯橡胶颗粒混合料的制备方法，涉及一种橡胶的混合物，先将各粒径碎石与橡胶颗粒在室温下拌合60秒钟，得到碎石橡胶颗粒混合物，加入由甲组分和乙组分于室温下拌合120秒钟调制成的双组分聚氨酯胶水，于室温下拌合120秒钟，得到碎石橡胶颗粒聚氨酯胶水混合物，再加入矿粉于室温下拌合60秒钟，制得用于路面自应力破冰的聚氨酯橡胶颗粒混合料。应用时该混合料路面材料产生较大的压缩变形导致冰层内的拉应力和剪应力明显增大，使冰层断裂，在车辆轮胎的反复作用下，冰层被破坏，从而克服了现有技术的抑制冻结的路面铺装材料中存在的不能有效解决路面积雪结冰的问题和路用性能差、耐久性低和不环保的缺点。

主权项

1.用于路面自应力破冰的聚氨酯橡胶颗粒混合料的制备方法，其特征在于步骤如下：第一步，制备双组分聚氨酯胶水Ⅰ．甲组分的制备制备甲组分的原料为表1所示，表1.制备甲组分的原料配方原材料纯MDI液化MDI聚醚二元醇或聚醚三元醇质量分数95560～100上述表中的MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的缩写，下同，将聚醚二元醇或聚醚三元醇在100～110℃和真空度为0.08MPa的条件下脱水1小时至恒重，冷却到40℃～50℃后，然后加入熔化的计量好的纯MDI和液化MDI,在75℃～80℃反应2～3小时，分析预聚体的NCO含量达到12%即满足要求，由此得甲组分，Ⅱ.乙组分的制备制备乙组分的原料为表2所示，表2.制备乙组分的原料配方上述表中的复配聚醚为按质量比，三羟基聚醚∶二羟基聚醚＝1.5∶1进行调节制得，将复配聚醚和扩链剂按配方混合，加热至110℃，在真空度为0.08MPa的条件下脱气1小时，降温至80℃后加入配方量的扩链剂、增塑剂、填料、颜料、紫外线吸收剂、吸水剂、抗氧剂、催化剂、阻燃剂和防老剂，搅拌均匀，然后在胶体磨上研磨2遍，至细度控制在35μm以下，并再在真空度为0.08MPa的条件下脱气0.5小时，由此制得乙组分，封存待用；第二步，混合料中所用组分物料的用量的设计级配比例表3列出了混合料中所用组分物料的用量的设计级配比例，表3.混合料的配置中所用物料原料组分名称质量百分比比例1～4mm废旧橡胶颗粒16%16目废旧橡胶颗粒9%11～15mm碎石25%5～10mm碎石24%＜5mm碎石20%矿粉6%双组分聚氨酯胶水胶石比10%～15%表3中的胶石比是指双组分聚氨酯胶水质量与混合料的配置中所用除去双组分聚氨酯胶水之外的其它所有物料的总质量之比；第三步，制备用于路面自应力破冰的聚氨酯橡胶颗粒混合料的制备方法按表3中所列物料的质量百分比称取各种物料，并按下述步骤进行配制，（1）按表3所列比例称取所需量的11～15mm碎石、5～10mm碎石和<5mm碎石，先置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重，然后在室温下6小时，最后将上述碎石物料全部放入拌和锅中在室温下搅拌60秒钟，同时按表3所列比例称取所需量的矿粉单独置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重以备下面（4）步使用，（2）按表3所列比例称取所需量的1～4mm废旧橡胶颗粒和16目废旧橡胶颗粒，先置于60℃的烘箱中烘干至恒重，在室温下放置冷却，最后加入上述（1）的拌和锅中，在室温下与（1）中的物料一起搅拌60秒钟，（3）将由第一步制得的双组分聚氨酯胶水中的甲乙两种组分，按质量比甲组分∶乙组分＝5∶1的比例调制胶水，调制时应先加入乙组分，再加入甲组分，然后搅拌120秒钟即得到调制好的双组分聚氨酯胶水，按表3所列比例称取所需量的该调制好的双组分聚氨酯胶水加入上述（2）的拌和锅中，在室温下拌合120秒钟，（4）将上述（1）步中备用的矿粉加入上述（3）的拌和锅中进行搅拌拌和，时间为60秒钟，最终制得用于路面自应力破冰的聚氨酯橡胶颗粒混合料。