一种复合面料的加工方法

摘要

本发明公开了一种复合面料的加工方法，包括如下工艺步骤：1）取硬脂酸锌3.7～6.2重量份、聚氯乙烯树脂63～78重量份、滑石粉2.1～5.4重量份、磷酸三氯丙酯4.3～5.8重量份、偶氮二甲酰胺4～6重量份、色粉0.6～0.9重量份、白油0.3～0.6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24～37重量份，混合均匀；2）将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度183～206℃，挤出温度167～174℃；3）将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。本发明提供的复合面料的加工方法，使复合面料适于高频焊接，高频焊接性能好，在车身附件上的包覆或层积应用时，生产效率高、生产成本低且更加绿色环保。

主权项

一种复合面料的加工方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：1）取硬脂酸锌3.7～6.2重量份、聚氯乙烯树脂63～78重量份、滑石粉2.1～5.4重量份、磷酸三氯丙酯4.3～5.8重量份、偶氮二甲酰胺4～6重量份、色粉0.6～0.9重量份、白油0.3～0.6重量份、邻苯二甲酸二异癸酯24～37重量份，混合均匀；2）将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度183～206℃，挤出温度167～174℃，厚度为1.3～3.2mm；3）将针织后的涤纶纤维层与从挤出机的挤出模头挤出的发泡聚氯乙烯层，同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料；所述压延复合机包括顺次连接的1组复合辊和5组定型辊，复合辊温度93～106℃，定型辊温度27～43℃。