钒钛铁精矿低温采选冶钛的方法

摘要

本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法，属于冶金技术领域。具体经过以下步骤：1)500～1100℃低温焙烧；2)焙烧后的产品添加固体还原剂，于1100-1300℃的温度进行还原熔炼，然后通过渣、铁分离，分别得到铁水和钛渣；3)所述钛渣经磁选除杂，得到富钛料；4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿，直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法，将现有的采选铁矿改为采选钛矿，经低温焙烧还原，球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢；钛渣磁选得到富钛料，进一步熔炼成钛合金或金属钛；熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料，一次性充分分别利用矿中各元素。

主权项

钒钛铁精矿低温采选冶钛的方法，其特征在于经过以下步骤：1）低温球团选矿：将钒钛铁精矿中加入还原剂和粘结剂，压制成球团，于800‑1000℃焙烧；步骤1）所述还原剂为无烟煤，无烟煤的加入量为钒钛铁精矿的25‑40%；2）电炉还原熔炼，分离：步骤1）焙烧后的产品添加固体还原剂，于1250‑1300℃的温度进行还原熔炼，然后通过渣、铁分离，分别得到铁水和钛渣；步骤2）所述的固体还原剂为无烟煤球或石油焦；所述无烟煤球的固定碳大于85%、硫低于0.6%、灰分低于10%、挥发分低于5%；步骤2）熔炼时无烟煤球的用量为焙烧后的球团重量的25‑40%；3）熔分钛渣磁选：步骤2）所述钛渣经磁选除杂，得到富钛料；4）含钒铁水熔炼合金钢：步骤2）所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿，直接合金化炼成合金钢。