三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法

摘要

三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，它首先采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。

主权项

三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，其特征在于它的生产工艺为：首先按照要求加工出内部锤柄(1)的木模，木模设计时，中间采用镂空及圆角过渡，而且边缘还应有一定的锥度，然后使用粘土砂造型并设置冒口，浇注低合金钢，温度1560℃～1580℃，冷却一段时间后，打箱落砂并进行表面抛光处理，同时涂上一层硼砂，待内部锤柄(1)准备好之后，同时熔炼高碳低合金钢和高铬铸铁，包覆铸造复合锤柄(2)，将涂有硼砂的内部锤柄(1)进行预热，预热温度为320～360℃，将内部锤柄(1)放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，内部锤柄(1)可以很好地固定于砂型中，然后浇注1560℃～1580℃的高碳低合金钢，于是高碳低合金钢就把低合金钢包覆起来，形成复合锤柄(2)，高温的高碳低合金钢可以将内部锤柄(1)的镂空、圆角过渡及边缘熔化，实现双金属的冶金结合，同时镂空结构还可实现双金属的机械结合，待高碳低合金钢温度降至液相线与固相线之间时，浇注高铬铸铁液，由于在锤端与锤柄结合面处放置激冷材料和复合锤柄(2)中露出的内部锤柄(1)部位，可使高碳低合金钢在浇注高铬铸铁前形成一定厚度的固相层，避免了后浇注的高铬铸铁液与先浇注的高碳低合金钢发生混料现象，形成三金属复合铸造破碎机锤头(3)。