发明名称 煤沥青针状焦集约化生产耐火材料粘结剂的方法
摘要 本发明公开了一种煤沥青针状焦集约化生产耐火材料粘结剂的方法,通过将现有技术未利用的QI1残渣,与煤焦油、延迟焦化塔副产油、调节剂和镍、钒、钴脱除剂一同经分离、沉降净化,氧化改性,制得高软化点的耐火材料粘结剂,而且具有较高的抗渣性、抗氧化性、抗热震性能,与白炭黑、腐植酸铵、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等活性剂混合,并干压成型后,即制得炼钢炉用耐火材料,性能优于酚醛树脂;与炭黑、二甲苯、苯并呋喃、聚乙二醇等溶解混合溶解后,又制得炼钢炉补修用液体喷涂型粘结剂,补修强度比普通中温沥青高。能够有效延长转炉、电炉、煅烧炉等设备的使用寿命。
申请公布号 CN102432306B 申请公布日期 2013.04.24
申请号 CN201110250879.1 申请日期 2011.08.29
申请人 云南昆钢煤焦化有限公司;华东理工大学 发明人 尹思聪;张丕祥;徐东升;周霞萍;班卫静;张义超;薛明俊
分类号 C04B35/66(2006.01)I 主分类号 C04B35/66(2006.01)I
代理机构 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 代理人 徐玲菊
主权项 一种煤沥青针状焦集约化生产耐火材料粘结剂的方法,其特征在于包括下列各步骤:A.按下列质量百分比的配方取原料:煤沥青                             30~50%改质煤焦油                         40~50%调节剂                             5.5~19.5%镍、钒、钴脱除剂                   1.0~10.5%;所述煤沥青是煤针状焦延迟焦化工艺副产的轻质化煤焦油;    所述改质煤焦油经过下列方法获得:按煤焦油︰副产油=30~50︰40~50的质量比,将煤焦油与副产油混合后得混合油,按0.20~1L/min的量,向混合油中通入工业级氢气,并在温度为350~460℃、压力为0.1~5Mpa、油气速率比为0.1~3.0h‑1、催化剂为γ‑Al2O3、ZSM‑5分子筛的条件下,反应3~15h,即得改质煤焦油;所述调节剂是芳香化度BMCI为30~75的调节剂,为下列有机物中的一种或者由下列有机物中的几种组成:粗苯、甲苯、重苯、煤油、柴油、乙二醇、丙二醇、芳烃溶剂油、洗油、蒽油、脱芳烃溶剂油,其中,所述芳香化度BMCI由下式计算得出:BMCI= 48640/Tb,m+473.6d‑456.8式中,Tb,m为原料沸点平均值,单位为K;d为原料在288.5K时的密度,单位为kg/m3;    所述镍、钒、钴脱除剂是按照“N‑甲基咪唑离子液体的制备方法”获得的;    B.将步骤A的原料于温度为50~200℃,速度为10~50mm/min的条件下进行分离,得到底部分离物和上部分离物;C.将B步骤分离得到的上部分离物经离心分离,得上层的溶剂油产品,以及中层物和下层物; D.将步骤B得到的底部分离物保持在120~250℃下,按底部分离物︰混合物=1︰0.01~0.5的质量比,将混合物通入底部分离物中,在220~300℃温度下反应3~8h,得软化点达到230~260℃的中间产品,其中混合物的体积比为:空气:氧气:酚油=0.5~1.2 : 0.25~1.2 : 0.1;E.将步骤D的中层物在温度为250~400℃、筛孔为50~1000μm的条件下进行热筛分,得到粒径>50~1000μm的筛上物,进一步粉碎该筛上物得耐火材料粘结剂,而粒径<50~1000μm的筛下物直接作为耐火材料粘结剂。
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