一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法

摘要

一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，是将含锡锌砷铁精矿与粘结剂配料、混匀、润磨后造球，生球在链箅机上经抽风干燥脱水、弱还原气氛低温焙烧脱除砷、氧化气氛焙烧脱除硫、弱还原气氛中高温焙烧脱除锡和锌后获得预还原球团，预还原球团热装入回转窑进行煤基直接还原焙烧，获得金属化球团(DRI)。本发明采用了预还原球团热装入窑的技术，显著加快了球团在回转窑内的还原速度，提高了生产率，同时选择性分离了含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷，可实现含锡锌砷铁精矿的大规模加工和利用。

主权项

一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法，其特征在于：首先将含锡锌砷铁精矿和粘结剂配料、混匀，润磨后造球，所述造球是按占含锡锌砷铁精矿的质量百分比为0.5%~1.0%的比例添加煤炭腐殖酸钠粘结剂，进行配料，混匀，得混合料；向混合料中添加占混合料质量百分比为5.0%~8.0%的水进行润磨，润磨时间为4min~7min，得到润磨料；润磨料用于造球，控制生球中水分占生球总质量的8.5%~9.5%，生球直径为10mm~16mm；然后将生球置于链箅机上依次进行抽风干燥脱水、第一弱还原气氛低温焙烧脱砷、氧化气氛焙烧脱硫、第二弱还原气氛中高温焙烧脱锡、锌，获得预还原球团；所述将生球置于链箅机上是将生球均匀布料到链箅机上，链箅机上生球料层高度为200mm~240mm，链箅机速度为1.5m/min~2.0m/min；所述抽风干燥脱水：是指抽取第一烟气干燥生球，所述第一烟气温度为300℃~350℃、流速1.5m/s~1.8m/s、干燥时间5min~6min；所述第一弱还原气氛低温焙烧脱砷，所述第一弱还原气氛是由CO体积浓度为5%~15%的第二烟气构成；焙烧温度350℃~500℃、焙烧时间为3min~5min、第二烟气流速2.4m/s~2.8m/s；所述氧化气氛焙烧脱硫，所述氧化气氛由是O2体积浓度为15%~19%的第三烟气构成，焙烧脱硫温度为600℃~850℃、焙烧时间4min~6min、第三烟气流速2.8m/s~3.1m/s；所述第二弱还原气氛中高温焙烧脱锡、锌后得到预还原球团，所述第二弱还原气氛是由CO体积浓度为40%~50%的第四烟气构成，焙烧脱锡锌温度为925℃~1000℃、焙烧时间30min~35min、第四烟气流速3.1m/s~3.8m/s；最后将预还原球团在950℃以上装入回转窑进行煤基直接还原焙烧，获得金属化球团；所述煤基直接还原焙烧工艺条件为：以烟煤或褐煤为还原剂，还原剂粒度5mm~25mm，还原剂配加量按还原剂中的C与预还原球团中的Fe的质量比C/Fe=0.4~0.65控制；控制整个回转窑温度为950℃~1100℃，窑内停留总时间75min~90min，其中窑内高温区温度控制1040℃~1100℃，球团在高温区停留时间为45min~60min；窑内物料填充率16%~20%，窑体转速0.8r/min~2.0r/min。