一种大幅度管端缩口方法

摘要

一种大幅度管端缩口方法，其特征在于：对材料为1Cr18Ni9Ti的导管，通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击，两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形，导管不断向模内送进，两半凹模缩块则连续冲击导管，直至完成整个缩口加工；冲击缩口是用两分离式的凹模缩块连续冲击导管进行缩口，启动后，导管沿着轴线按送进，两分离式的凹模缩块反复开启和闭合，对导管进行径向冲击，凹模缩块的引导部分为圆弧送进结构；利用圆弧送进结构的凹模缩块进行缩径，通过每一次冲击使导管产生一定的塑性变形，最终实现导管的缩径加工。本发明的优点：取消了原来工艺的两次以上的热处理工序，节省操作时间，缩口效果好，节约制造成本。

主权项

一种大幅度管端缩口方法，其特征在于：所述的大幅度管端缩口方法为，对材料为1Cr18Ni9Ti的导管，管径从12毫米缩至8毫米，缩径量比较大，缩口方法是通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击，两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形，导管不断向模内送进，两半凹模缩块则连续冲击导管，直至完成整个缩口加工；冲击缩口是用两分离式的凹模缩块连续冲击导管进行缩口，启动后，导管沿着轴线按送进，送进速度为0.05—0.1m/min，两分离式的凹模缩块反复开启和闭合，300—500次/分钟，对导管进行径向冲击，凹模缩块的引导部分为圆弧送进结构；利用圆弧送进结构的凹模缩块进行缩径，通过每一次冲击使导管产生一定的塑性变形，最终实现导管的缩径加工，此方法通过每一次冲击使导管产生一定的塑性变形，导管不断向模内送进，两半凹模缩块则连续冲击导管，直至完成整个缩口加工，每根导管一次送进的时间为1.5—3min，在手工送进的情况下冲击凹模缩块的锥度不超过15°，当锥度超过15°时，采用机械或液压方法送进。