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一种仿丝棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将各种化纤原料，3D有硅中空10%‑25%，2.5D有硅中空10%‑20%，4080低熔丝8%‑15%，2D普纤50%‑70%按照比例混合拌均，胶水为仿丝胶；（2）将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；（3）将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；（4）给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；（5）梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序；（6）铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；（7）通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合；（8）将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷胶(仿丝胶)，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉膨松，通过烘箱，把脱（仿丝胶水）定型并烘干，使棉层达到定型的效果；烘箱温度下层为130—140℃,中层为145—155℃,上层为155—165℃；（9）将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，使产品表面比较平整，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压，烫平温度上辊为185—195℃，下辊为190—200℃；（10）通过冷却机，冷却温度为‑5—0℃，将对从烘箱里出来的棉进行冷却定型，使棉更具有蓬松度；（11）将已定型的棉通过验针机进行检验，如有发现金属物，将自动报警，保证产品更安全；（12）通过收卷切边机，将已定型、已检验的产品进行切边、裁剪、卷取；（13）将卷取的产品用包装袋打包，根据客户要求，方便运输，将产品抽真空压缩打包，包装袋上写好班组、日期、产品规格。 |
