一种防锈耐热铸造不锈钢管的生产方法

摘要

本发明涉及一种防锈耐热铸造不锈钢管的生产方法，其采用中频电炉进行熔炼，并且严格控制化学成分，针对现有技术的不足，改进奥氏体不锈钢成分设计，在C、Si、Mn、Cr、Ni、W、Nb、Mo的基础上，添加W、Nb、Mo等耐高温合金元素，并适当提高C含量。最后使用特定配比的酸洗溶液进行清洗。通过本发明方法制得的不锈钢管能够在保证刚性和强度的前提下，显著改善不锈钢耐高温性能的效果，并且在制备时在将油渍、污垢和氧化皮除去的同时，在金属表面吸附一层钝化膜，简化生产程序。

主权项

一种防锈耐热铸造不锈钢管的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤，1）配置防锈酸洗溶液，按照如下组分及重量百分比配置原料：JFC渗透剂              10%；乳化剂OP－10           10%；钼酸铵                  7%；EDTA                   6%；柠檬酸                  2%；草酸                   10%；磷酸钠                 10%；盐酸                   2%；水                     43%；全部加料完毕后，再搅拌20分钟~30分钟； 2）原料准备：按照如下成分要求以及冶炼总重量，配备合适重量的C、Si、Mn、Cr、Ni、 W、Nb、Mo料和增碳剂；使产品的化学成分含量为，C：0.11～0.19%，Si：0.20～0.90%，Mn：1.3~1.8%，Cr：17.1～18.9%，Ni：8.5～10.8%，W: 1.6～2.4%, Nb: 1.0～1.9%, Mo: 2.1～2.9%, S：≤0.03%，P：≤0.035%，余量为Fe和不可避免的微量杂质元素；3）装料前进行分析校对，并进行除污锈处理；采用中频感应电炉，将高熔点的W、Nb、Mo料先放入坩埚底部，再依次加入工业纯铁、铬铁、电解镍板、金属锰、结晶硅，并覆盖上除渣剂，接通电源，逐步增加功率进行冶炼；4）化学成分合格后，并且钢液温度达到1650℃时，扒清炉渣，加入硅钙合金进行最后脱氧，钢液温度达到1660‑1680℃时，添加少量增碳剂准备出炉；5）采用卧式离心机铸造，浇注温度1620℃—1650℃，浇注速度15‑140kg/秒，转速450‑1550转/分，形成铸管；6）对铸管内外表面进行砂轮修磨，消除表面缺陷；在1050‑1080℃保温30分钟后进行水冷；然后将铸管放入在步骤1）制得的酸洗液中浸放90‑120分钟，温度保持在50‑60℃，进行清洗，除垢反应达到要求的程度后，最后取出冲干洗净后进行烘干。