烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺，属于钕铁硼材料的技术领域，包括以下步骤：⑴配料；⑵熔炼：用速凝甩带炉熔炼制成铸片；⑶制粉工序：包括氢碎和气流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，压制成型，将压制好的磁块推至有机玻璃板上，然后真空包装、等静压处理、剥油；⑸烧结工序：将成型后的毛坯放入真空烧结炉中，升温烧结，经过一级回火、二级回火及炉内惰性气体冷却的方式进行烧结回火处理。有益效果是采用合适充磁和退磁，在压制时易成型；采用两次回火和风机冷却来处理，提高磁体的磁性能，减少大块钕铁硼材料的开裂、起层，使得制备钕铁硼材料的尺寸增大。

主权项

一种烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：⑴配料：根据不同牌号钕铁硼设计具体成分配料；⑵熔炼：用速凝甩带炉熔炼制成铸片，在速凝甩带炉内将配好的各种金属原料按熔点由高到低，从下往上开始摆料，完毕后合上甩带炉盖，开始抽真空，待真空抽好后将金属全部熔化并利用电磁搅拌原理将熔化的金属搅匀，将合金钢液倒在一个转速为20转/分～40转/分的水冷辊上将钢液速冷成薄片，薄片的厚度为0.25mm～0.50mm；⑶制粉工序：第一步氢碎：将钕铁硼合金薄片置于氢气环境下，其中氢气纯度为99.9％、压力不小于0.3Mpa，使之吸氢沿富钕相裂开膨胀破碎，使薄片变为粗粉；第二步气流磨：在氮气环境下，其中氮气纯度为99.9％、压力不小于0.3Mpa，用高压氮气流将搅拌后的粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使粒度变小，成为细粉，并通过分选轮导出吹到不锈钢罐内；⑷成型工序：根据要求选择相应的模具，称取一定量的磁粉，在压制前，对松散磁粉进行充磁取向，将原本磁极无序排列的磁粉在磁场作用下重新有序排列，然后退磁，使得磁粉没有剩余磁性，使用压机压制成型后，压机后面的工作人员使用软质东西直接将压制好的磁块推至有机玻璃板上，将压制成型的磁块托出，然后进行真空包装、等静压处理、剥油；⑸烧结工序：将成型后的毛坯放入真空烧结炉中，抽真空，升温烧结，一级回火、二级回火及采用炉内惰性气体冷却的方式进行处理，所述的烧结工艺如下：将成型后的毛坯放置在真空烧结炉中，在5.0×10‑2Pa～1.0×10‑3Pa真空条件下升温至1050℃～1100℃，保温3h～4.5h后充氩气随炉冷却至700℃～850℃启动风机冷却至200℃，然后升温至920℃～980℃进行回火处理，保温2h～3h后充氩气随炉冷却至700℃～850℃启动风机冷却至150℃，再升温至520℃～600℃二级回火处理，保温3h～4h后启动风机使之冷却至100℃出炉。