一种42CrMo合金结构钢特厚板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种42CrMo合金结构钢特厚板，它是由C、Si、Mn、Cr、Mo、Als和Fe七种化学成分冶炼轧制而成。该合金结构钢特厚板通过适当调整合金元素的含量和比例，严格控制P、S含量，配合本发明的生产工艺，生产的钢板具有较高的强度和韧性，切削加工性能好，完全满足了标准及客户要求，同时能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗，特别适合大生产操作。

主权项

一种42CrMo合金结构钢特厚板，其特征在于：它是由如下质量百分比的化学成分冶炼轧制而成：C：0.39～0.43、Si：0.17～0.30、Mn：0.60～0.75、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr：0.95～1.15、Mo：0.15～0.25、Als：0.015～0.030，其余为Fe，所述42CrMo合金结构钢特厚板的工艺方法，包括以下步骤：优质铁水熔炼、KR铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、真空脱气处理、铸锭、加热和轧制； 所述KR铁水预处理步骤中，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫，脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃，达到铁水中按质量百分比含S≤0.005 wt%；所述转炉冶炼步骤中，采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005 wt%、含P≤0.080 wt%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差控制在±1t，过程枪位按前期1.0‑1.3m、中期1.2‑1.6m、后期1.0‑1.1m控制，造渣碱度R控制在2.5‑4.0范围内，出炉钢水中按质量百分比含碳≥0.05wt%，含P≤0.015wt%，含S≤0.012 wt%；出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中全程吹氩，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200‑500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；   所述LF炉精炼步骤中，精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料的碱度为4.0～6.0，加热时间按两次控制，第一次加热7～12min，第二次加热6～10 min，粘渣次数≥6次，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气上钢温度为1565±15℃或采用真空脱气上钢温度为1610±15℃；所述真空脱气处理步骤中，VD真空度≤67Pa，保压时间≥15min，破真空后软吹2～5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空1.7min，关闭氩气，加覆盖剂，保证铺满钢液面，上钢温度1565±15℃；所述铸锭步骤中，中间包预热过热度控制在15～50℃，本体浇注时间控制在12～20min,冒口浇注时间控制在2～6 min，钢锭脱模后堆冷24～60小时；所述加热步骤中，钢锭入炉后焖钢2h，1000℃以下升温速度小于100℃/h， 1000℃以上升温速度小于130℃/h，钢锭最高加热温度控制在≤1320℃；所述轧制步骤中，采用2阶段轧制，一阶段开轧温度控制在1050℃～1150℃，二阶段开轧温度≤950℃，单道次压下量15～20mm，累计压下率≥65%，终轧温度控制在800～920℃，钢板堆垛缓冷，堆冷温度≥250℃，堆冷时间≥12小时。