一种锂离子电池隔膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制备方法，首先配制悬浮液，再将悬浮液涂覆在多孔柔性基体上，然后干燥至溶剂含量为10-20%进行轧压处理，继续干燥完全得到锂离子电池隔膜。本发明锂离子电池隔膜的制备方法，在涂层干燥至溶剂含量为10-20wt%时采用轧压处理，可以显著提高电绝缘纳米粒子与多孔柔性基体的结合力，从而为隔膜的耐高温性能提供保障。本发明锂离子电池隔膜的孔隙率为60-70%，孔径50-110nm，能够耐受最高400℃的高温。

主权项

一种锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将粘结剂60份和电绝缘纳米颗粒30份用溶剂配制成悬浮液，向所述配制的悬浮液中加入0.1份分散剂，得到的悬浮液的固含量为65wt%；所述分散剂为聚乙二醇；所述溶剂选用N，N‑二甲基甲酰胺；所述粘结剂为聚四氟乙烯；所述电绝缘纳米颗粒为碳酸钙，所述电绝缘纳米颗粒的粒径为800纳米；2）将配置的悬浮液均匀的涂覆在多孔柔性基体上形成涂层，所述涂层的涂覆厚度为5μm，多孔柔性基体为聚烯烃多孔薄膜；3）将涂覆有涂层的多孔柔性基体于130℃下加热干燥，在涂层加热干燥过程中溶剂不断的散失，电绝缘纳米粒子与粘结剂之间变得疏松从而电绝缘纳米粒子的粘结强度降低，加热干燥至涂层的溶剂含量为20wt%，再对涂层进行轧压，轧压的强度为30 N/cm2，使电绝缘纳米粒子与粘结剂之间变得致密，从而加强了电绝缘纳米粒子与粘结剂的粘接强度，避免在以后的使用过程中因热胀冷缩导致电绝缘纳米粒子脱落的问题，然后继续于160℃烘焙至完全干燥，得到锂离子电池隔膜，通过在轧压后进行快速干燥，避免再次出现电绝缘纳米粒子与粘结剂之间的疏松问题，加强了电绝缘纳米粒子与粘结剂的粘结强度，另外又不会影响隔膜的孔隙率，所述锂离子电池隔膜的孔隙率为65%，孔径为80nm，厚度为30μm，能够耐受350℃的高温，纵向拉伸强度为240MPa，横向拉伸强度为150MPa，离子导电性2.0×10‑2σ/S·cm‑1。