一种化纤用玉米穗皮浆粕及其制备方法

摘要

本发明涉及一种化纤用玉米穗皮浆粕，采用玉米穗皮经预处理、蒸煮、洗料、打浆、前精选除砂、浓缩、氯碱化、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩和抄造工序制备而成，玉米穗皮浆粕中甲种纤维素含量≥90％、灰分含量≤0.10％和铁分含量≤25mg/kg，采用硫酸盐法蒸煮，对蒸煮条件方式、漂白条件进行改进，通过此方法得到的玉米穗皮浆粕质量指标比常规粘胶短纤维用浆粕的质量指标更优，得浆率高。实现了人们利用农业废弃物-玉米穗皮生产粘胶纤维用浆粕的目的，缓解了粘胶纤维原材料短缺的问题。

主权项

一种化纤用玉米穗皮浆粕的制备方法，其特征在于：所述玉米穗皮浆粕采用玉米穗皮经预处理、蒸煮、洗料、打浆、前精选除砂、浓缩、氯碱化、漂白、酸处理、洗涤、后精选除砂、浓缩和抄造工序制备而成，玉米穗皮浆粕中甲种纤维素含量≥90％、灰分含量≤0.10％和铁分含量≤25mg/kg；其中，所述预处理工序为：将玉米穗皮切成3～5cm长的小段，然后进行清洗除杂，除杂后玉米穗皮中硫酸不溶物≤9.5％，灰分≤3.00％，铁分≤300mg/kg；蒸煮工序为：将预处理后的玉米穗皮置于蒸球内，添加相对绝干浆质量10～30％的氢氧化钠、相对绝干浆质量0.01～1％的助剂绿氧和0.01～3％的助剂十二烷基磺酸钠，蒸煮液的硫化度为10～40％，液比1∶2～4.5；蒸球在常温下运转10～20分钟，向蒸球中通入蒸气进行蒸煮，先进行第一次升温，温度90‑120℃，升温时间为20±5分钟，压力为0.30±0.03MPa，放汽时间为10±2分钟，放汽后蒸球内余压为常压；第二次升温时间为30±5分钟，温度110‑130℃，压力为0.50±0.03MPa，放汽时间为15±2分钟，放汽后蒸球内余压为0.30±0.03MPa；第三次升温时间为25±5分钟，压力为0.55～0.78MPa，保温温度为161±20℃，保温时间为80～300分钟，得到玉米穗皮浆料；所述洗料工序为：将蒸煮后的玉米穗皮浆料进行洗料处理，除去浆料中的蒸煮黒液；所述打浆工序为：将洗料后的玉米穗皮浆料进行打浆处理，降低浆料中纤维的长度，同时使纤维纵向分裂，并破除浆料中的皮质；打浆后的玉米穗皮浆料经前精选除砂除去浆料中含有的杂质和浆团，再经浓缩机进行浓缩，浓缩机出口浆浓3～4％；所述氯碱化工序为：将浓缩后的浆料置于氯化塔内，向氯化塔中通以相对绝干浆质量0.1～2.3％的氯气，碱化后残氯0.02～0.9g/L，碱化后残碱10～100mg/L；所述漂白工序为：采用次氯酸钠漂白，控制漂白温度为45～65℃，漂白时 间20～100分钟，漂白后浆料内含碱10～150mg/L，残氯量0.1～0.5g/L；漂白工序后，采用盐酸或硫酸或亚硫酸来进行酸处理、并洗涤、后精选除砂，然后将玉米穗皮浆料经浓缩机处理至浆料浓度为3.0～6.0％，然后送浆板机进行抄造，得到玉米穗皮浆粕。